A PENTANOVA atua nesse segmento com soluções que vão além da manutenção comum, oferecendo apoio técnico qualificado, gestão de processos e resíduos, controle de qualidade e suporte à certificação. Para isso, o foco está sempre na melhoria contínua e na customização conforme a realidade de cada operação.

Nos tópicos a seguir, você confere em detalhes como os serviços industriais especializados da PENTANOVA podem ser customizados para apoiar a inovação e a sustentabilidade na sua empresa.

O que são serviços industriais especializados?

Serviços industriais especializados são soluções técnicas desenvolvidas sob medida para apoiar o funcionamento de operações industriais complexas. É importante entender que eles vão além das práticas convencionais de manutenção e têm como foco a melhoria de desempenho, o aumento da eficiência e o cumprimento de padrões rigorosos de qualidade e sustentabilidade.

Assim sendo, esses serviços englobam desde a análise e a otimização de processos, passando pela gestão da qualidade e dos resíduos industriais, até o suporte técnico para aprovação de novos produtos e certificações.

Na prática, isso significa antecipar falhas, otimizar recursos, reduzir desperdícios e alinhar o processo produtivo às exigências legais e de mercado. E todas essas etapas são realizadas com uma abordagem técnica e estratégica.

Agora, vamos abordar os principais serviços oferecidos pela PENTANOVA.

Gestão de processos da PENTANOVA

Um dos pilares dos serviços industriais especializados da PENTANOVA é a gestão de processos, com foco total em eficiência e uso inteligente dos recursos disponíveis. Nesse aspecto, as ações incluem:

• avaliação do desenho de processo e proposta de melhorias estruturadas;
• análise de projetos e proposta de fabricação, com foco no melhor aproveitamento de recursos e tecnologias;
• otimização da capacidade por processo, buscando o máximo desempenho produtivo;
• aplicação de métodos de definição de mão de obra (MO) adequados à realidade da operação;
• desenvolvimento de PFMEA (Análise dos Modos de Falha e Efeitos), ferramenta essencial para a prevenção de problemas críticos;
• apoio técnico no lançamento e na aprovação de novos produtos, garantindo robustez e segurança nas etapas de introdução.

Essas ações contribuem de forma bastante significativa para a melhoria do processo industrial, tornando as operações mais ágeis, previsíveis e preparadas para lidar com a concorrência e as mudanças do mercado.

Gestão de resíduos da PENTANOVA

A gestão de resíduos industriais é outro aspecto crítico nas operações modernas, tanto por seu impacto ambiental quanto pelos custos envolvidos. Por isso, a PENTANOVA oferece um serviço completo nessa área, com:

• gestão interna e externa de resíduos, sempre em conformidade com as legislações ambientais vigentes;
• otimização da coleta, armazenamento, descarte e reaproveitamento, reduzindo riscos e custos;
• mapeamento e análise de pontos críticos para o aumento da eficiência no uso de insumos e matérias-primas;
• apoio em auditorias ambientais e certificações voltadas à sustentabilidade.

Esse trabalho permite que a empresa cliente atue com responsabilidade socioambiental, aproveitando melhor os recursos e, também, evitando multas ou passivos ambientais.

Gestão da Qualidade da PENTANOVA: controle completo do produto ao cliente final

Além dos pontos abordados, a gestão da qualidade na indústria é mais um fator determinante para garantir a competitividade. 

Na PENTANOVA, esse serviço é conduzido com profundidade técnica e integração aos processos produtivos, envolvendo:

• acompanhamento e controle da qualidade do processo, garantindo consistência na produção;
• controle da qualidade do produto final, com testes e validações em todas as etapas;
• análise de falhas na produção, identificando causas-raiz e aplicando soluções definitivas;
• gestão da garantia da qualidade junto ao cliente, promovendo confiança e relações sustentáveis com o mercado.

É esse olhar sistêmico que evita retrabalhos, reduz desperdícios e amplia a satisfação do cliente final, protegendo a imagem e os resultados da sua empresa.

Diferenciais da PENTANOVA

O que torna os serviços industriais especializados da PENTANOVA únicos é o compromisso com a customização e a integração técnica. 

Um dos principais diferenciais é a atuação com suporte contínuo e soluções desenvolvidas sob medida. Isso envolve o apoio na preparação de áreas de pintura para certificação e a avaliação técnica com propostas de melhorias na aplicação Top Coat Robotizada. 

A empresa também se destaca pelo foco em antecipar demandas e prevenir falhas, o que contribui significativamente para a redução de retrabalhos e custos desnecessários. Além disso, sua abordagem traz uma visão sistêmica, orientada por resultados e fortemente integrada aos demais serviços técnicos industriais oferecidos.

Por essa razão, ao escolher a PENTANOVA, sua operação industrial passa a contar com uma parceria capaz de identificar oportunidades, propor soluções técnicas robustas e transformar a rotina em um processo de melhoria contínua.

Transforme seus processos com inteligência técnica e foco em resultado

Os serviços industriais especializados são fundamentais para empresas que desejam se destacar em um mercado exigente e em constante transformação. Eles oferecem um caminho claro para a melhoria de processos, garantia da qualidade e sustentabilidade ambiental.

Sendo assim, com um portfólio completo e customizável, a PENTANOVA está pronta para apoiar sua operação na busca por eficiência, inovação e conformidade técnica. Entre em contato conosco e descubra como nossos serviços podem transformar a performance da sua empresa.

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Ao entender o que é limpeza técnica, percebemos que sua aplicação vai desde a limpeza de equipamentos industriais até intervenções críticas. Isso inclui a limpeza técnica em espaços confinados e em setores de alta exigência, como a indústria automotiva.

Neste artigo, você vai entender por que a limpeza técnica é indispensável, como ela funciona na prática e quais são os benefícios para a sua empresa — além de conhecer como a PENTANOVA se destaca com soluções customizadas e tecnologia de ponta nesse segmento.

O que é e qual a importância da limpeza técnica industrial?

A limpeza técnica industrial é uma operação dentro do processo de manutenção preventiva, que visa assegurar a conformidade e a qualidade necessárias nas áreas produtivas, em alinhamento com os procedimentos da empresa.

Sendo assim, esse é o método de limpeza técnica que se assemelha à manutenção de primeiro nível. E isso envolve a organização das tarefas, desmontagem de peças e componentes e a realização da limpeza de equipamentos industriais de acordo com as exigências específicas de cada área ou equipamento.

Essa prática contribui para que as atividades produtivas ocorram corretamente, evitando paradas inesperadas, reduzindo os custos e aumentando a vida útil dos equipamentos  — fatores decisivos para a eficiência industrial.

Todas as etapas são realizadas por profissionais treinados, seguindo procedimentos específicos, como as Instruções de Trabalho de Limpeza Técnica. Além disso, é uma operação que será coordenada, supervisionada e controlada por responsáveis pela limpeza e dos setores produtivos envolvidos.

Benefícios da limpeza técnica

Aplicando estes métodos para realização da limpeza técnica, a PENTANOVA proporciona benefícios importantes e significativos para seus clientes. Abaixo, destacamos alguns dos principais.

• Melhoria na qualidade do produto: ao manter os equipamentos limpos e operando corretamente, evita-se a contaminação e assegura-se a consistência dos processos produtivos.
• Maior eficiência das instalações: a limpeza técnica industrial elimina resíduos e impurezas que comprometem o desempenho das máquinas, contribuindo para um funcionamento otimizado.
• Redução de custos operacionais: com equipamentos limpos e em pleno funcionamento, há menor consumo de energia, menos desperdício e maior produtividade.
• Redução de custos e ações de manutenção: a remoção adequada de sujidades previne falhas e desgastes, diminuindo a necessidade de intervenções corretivas frequentes.
• Melhoria nas condições operacionais de saúde e segurança: ambientes mais limpos e organizados reduzem riscos de acidentes e melhoram o bem-estar dos colaboradores.
• Redução de riscos operacionais das instalações e equipamentos: a limpeza técnica em áreas críticas evita paradas não programadas e danos aos sistemas industriais.
• Atendimento às normas e legislações vigentes: seguir procedimentos adequados de limpeza industrial especializada garante conformidade com exigências legais e regulatórias do setor.

Como funciona a limpeza técnica industrial na PENTANOVA?

A limpeza técnica industrial na PENTANOVA é executada com foco na segurança e na eficiência dos processos. Por envolver áreas como estufas, pontes rolantes e estruturas elevadas, esse serviço segue as normas NR 33 (espaços confinados) e NR 35 (trabalho em altura), exigindo profissionais capacitados e treinados para lidar com riscos operacionais.

A operação adota os princípios da Manutenção Produtiva Total (TPM), com análise, implantação e melhoria contínua dos processos, sempre de forma customizada para cada cliente. Com uma engenharia de limpeza técnica estruturada e gestão eficiente, a PENTANOVA garante qualidade, segurança e alto desempenho em todas as etapas.

Engenharia de limpeza técnica

Essa metodologia tem o foco no aperfeiçoamento das etapas de realização das atividades para sua correta operacionalização. Contando com um setor de engenharia estruturado, é possível analisar e executar novos processos e melhorar outros já operacionalizados, mas com características exclusivas para cada cliente.

Assim, uma equipe especializada é disponibilizada para desempenhar todo o trabalho, ficando responsável por realizar o levantamento das instalações e equipamentos para o plano de limpeza.

Essa abordagem abrange o planejamento, execução, controle, análise e ajuste de processos definidos, buscando melhorias contínuas nos serviços oferecidos pela empresa buscando superar as expectativas dos clientes.

Gestão da limpeza técnica

Já a gestão da limpeza técnica é um aspecto essencial para garantir a eficiência e a qualidade dos serviços prestados. A PENTANOVA utiliza instruções técnicas adaptadas e compatíveis com o escopo de serviço escolhido, bem como com as características específicas de cada cliente.

Para aprimorar essa gestão, são utilizadas ferramentas administrativas específicas, como o software de planejamento de trabalhos, que permite o gerenciamento das ordens de serviço, consumo de materiais, alocação de horas de trabalho, treinamentos, atividades emergenciais e serviços preventivos.

Além disso, são aplicados KPIs (Indicadores-Chave de Desempenho) para monitorar e controlar a eficácia dos processos relacionados às rotinas de limpeza técnica. Também é utilizado um sistema de gestão da qualidade/gestão do conhecimento, sendo esta uma plataforma que possibilita a consulta de instruções de trabalho, instruções ambientais e manuais de departamento.

Normas regulamentadoras aplicáveis

A limpeza técnica industrial frequentemente envolve atividades em locais de risco, como espaços confinados e áreas elevadas. Por isso, como mencionado, a PENTANOVA atua com rigorosa conformidade às normas regulamentadoras NR 33 e NR 35, que estabelecem diretrizes obrigatórias do Ministério do Trabalho.

• NR 33 — Segurança e Saúde nos Trabalhos em Espaços Confinados: garante que todas as atividades realizadas em locais de difícil acesso, como dutos, tanques e estufas, sigam critérios de segurança específicos, com controle de entrada, ventilação adequada e equipamentos de proteção.
• NR 35 — Trabalho em Altura: estabelece medidas de proteção e capacitação para serviços executados em locais elevados, como pontes rolantes e estruturas suspensas, exigindo treinamento, análise de risco e uso de EPIs adequados.

A PENTANOVA assegura total conformidade com essas normas ao contar com profissionais capacitados e treinados, equipamentos certificados e procedimentos padronizados. Isso é essencial para garantir a segurança das equipes e a integridade das instalações em todas as operações de limpeza técnica.

Ferramentas administrativas

A PENTANOVA utiliza diversas ferramentas administrativas para garantir a eficiência e a qualidade dos serviços de limpeza técnica industrial. Confira os principais recursos adotados.

• Software de planejamento dos trabalhos

Um software especializado é utilizado para:

• planejar e gerenciar as ordens de serviço;
• controlar o consumo de materiais;
• alocar horas de trabalho;
• fornecer treinamentos;
• lidar com atividades emergenciais;
• realizar serviços preventivos.

Essa ferramenta permite um controle preciso das operações de limpeza técnica.

• KPIs

A PENTANOVA implanta Indicadores-chave de desempenho (KPIs) para monitorar e controlar a eficácia de todos os processos relacionados às rotinas de limpeza técnica.

Os KPIs são amplamente utilizados para medir e melhorar a utilização de recursos, controle de matéria-prima, materiais, insumos, produtos químicos, entre outros aspectos relevantes para a qualidade e eficiência das operações.

• Sistema gestão da qualidade/gestão do conhecimento

A empresa tem ainda um sistema dedicado à gestão da qualidade e gestão do conhecimento.

Essa plataforma permite o acesso a instruções de trabalho, instruções ambientais e manuais de departamento, facilitando a padronização e a disseminação de conhecimento em toda a organização.

• Operacionalização das rotinas de trabalho

Além dos demais recursos, todas as rotinas de trabalho da PENTANOVA são documentadas por meio de instruções de trabalho (IT’s), procedimentos operacionais e folhas de processos.

Esse cuidadoso registro garante a repetibilidade das atividades, elevando o nível de qualidade e precisão, contribuindo para o treinamento e o desenvolvimento constante das equipes operacionais.

A documentação detalhada das rotinas de trabalho também facilita a identificação de pontos de melhoria e a otimização contínua dos processos.

Exemplos de aplicação

A PENTANOVA oferece soluções de limpeza técnica industrial para diversos equipamentos e estruturas, incluindo:

• Sistemas de Pré-Tratamento e E-Coat;
• Cabines de Pintura Líquida e em Pó;
• Sistemas de tratamento e purificação de ar – Casas de Ar;
• Cabines de reparos;
• ETE (Estação de Tratamento de Efluentes) e ETDI (Estação de Tratamento de Efluentes Industriais);
• Áreas de circulação;
• Transportadores;
• Estufas de secagem;
• Estruturas e Pontes rolantes;
• Sistemas de aplicação automáticos, como robôs e reciprocadores.

A PENTANOVA é referência em soluções de limpeza técnica industrial, oferecendo serviços customizados, seguros e alinhados às exigências de cada cliente. Contamos com uma equipe altamente qualificada, abordagem baseada em engenharia e gestão eficiente por meio de ferramentas administrativas avançadas. Assim, entregamos alto desempenho, conformidade e melhoria contínua.

Se a sua empresa busca elevar o padrão de manutenção e garantir operações mais seguras e eficientes, conte com a experiência da PENTANOVA.

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Segundo último levantamento do IBGE¹, 84,9% das indústrias de médio e grande porte no Brasil utilizaram tecnologias digitais avançadas, como automação, robótica e sistemas de informação.

Além disso, a implementação de tecnologias da Indústria 4.0 pode aumentar a produtividade do setor em até 38%, conforme revela o Ranking Nacional da Indústria 4.0².

Neste artigo, apresentaremos alguns dos mais relevantes, que vêm sendo implementadas nos diversos setores industriais, como o automobilístico e o de maquinário agrícola. Confira!

O que é indústria 4.0?

O termo “indústria 4.0” diz respeito à quarta revolução industrial, e é caracterizada pela automação avançada e digitalização industrial. Essa nova era industrial integra tecnologias avançadas para criar ambientes de produção mais eficientes, autônomos e customizáveis. 

A robótica avançada é um dos principais pilares dessa transformação, permitindo que empresas que adotam robôs inteligentes reduzam falhas operacionais e aumentem a produtividade significativamente.

A Indústria 4.0 possibilita a análise em tempo real de dados, melhorando a tomada de decisão, a customização em massa e a capacidade de resposta rápida às mudanças do mercado.

Principais tecnologias da Indústria 4.0

As tecnologias que compõem a Indústria 4.0 se complementam e impulsionam a automação, a conectividade e a análise de dados.

Avanços como Internet das Coisas (IoT), big data, robótica e impressão 3D resultam em benefícios significativos para empresas e consumidores, incluindo maior eficiência, redução de custos e produtos de maior qualidade.

Vamos conhecê-los em mais detalhes agora.

Robótica avançada: a base da Indústria 4.0

A robótica é um dos recursos mais representativos do tema avanço tecnológico, estando presente em muitos ramos. Ela envolve a utilização de robôs programáveis e inteligentes que desempenham tarefas complexas e repetitivas, aumentando a eficiência e a produtividade nas linhas de produção.

Com o avanço da tecnologia, surgiram os cobots (robôs colaborativos), que trabalham em conjunto com os seres humanos, além da incorporação de inteligência artificial e machine learning para automação, permitindo que os robôs aprendam padrões e ajustem operações em tempo real.

Na indústria automotiva, por exemplo, os robôs podem ser responsáveis pela soldagem, pintura e montagem dos veículos, otimizando o processo e garantindo maior qualidade. No setor metalmecânico e agrícola, eles otimizam processos e aumentam a exatidão de peças e montagens, o que atende muito bem às necessidades da agricultura de precisão.

Inteligência Artificial: aprendizado e automação

Como mencionado, a Inteligência Artificial (IA) é um dos recursos que alavancam ainda mais a Indústria 4.0. Ela permite que sistemas industriais analisem grandes volumes de dados em tempo real, identifiquem padrões e tomem decisões com precisão de forma mais rápida. 

Entre as aplicações mais comuns estão a manutenção preditiva, que antecipa falhas antes mesmo que elas ocorram, e a inspeção de qualidade automatizada, que garante maior precisão e consistência nos produtos. Além disso, a tecnologia possibilita a otimização de processos, reduzindo desperdícios e melhorando o uso de recursos.

Seu impacto é significativo: um estudo realizado pela Universidade de Stanford e do Instituto de Tecnologia de Massachusetts (MIT) apontou que sistemas de IA podem aumentar a produtividade do trabalhadores em 14%. Em se tratando de novos funcionários, esse número pode ser de até 35%. 

Impressão 3D na manufatura digital

Outra ferramenta que tem ganhado espaço e se mostrado muito útil em vários segmentos é a impressão 3D, também conhecida por manufatura aditiva. Por meio dessa tecnologia, é possível a criação de objetos tridimensionais a partir de modelos digitais.

Esse processo é realizado camada por camada, utilizando diversos materiais, como plástico, metal e cerâmica. Na indústria 4.0, a impressão 3D tem sido aplicada de diversas formas, desde a prototipagem rápida até a produção de peças personalizadas em larga escala.

Empresas dos setores aeroespacial, automotivo e médico já adotam a impressão 3D para fabricar peças mais leves e resistentes. Com isso, estão reduzindo custos, acelerando o desenvolvimento de novos produtos e permitindo a criação de geometrias complexas, ganhando maior flexibilidade e eficiência.

Realidade Aumentada (AR) e Realidade Virtual (VR) na indústria

A realidade aumentada (AR) e a realidade virtual (VR) também contribuem com esse movimento e estão transformando a maneira como as tarefas são realizadas na indústria.

A AR permite sobrepor informações digitais ao ambiente físico, fornecendo orientações visuais em tempo real, como instruções de montagem ou manutenção. Já a VR oferece ambientes virtuais imersivos, nos quais os usuários podem treinar, simular situações e testar produtos antes mesmo de sua produção física.

Essas tecnologias têm sido aplicadas na indústria para melhorar a eficiência, reduzir erros e aumentar a segurança em atividades como treinamento de operadores e planejamento de layout de fábricas.

Além disso, os Digital Twins (réplicas virtuais de fábricas, linhas de produção e equipamentos) permitem a simulação e otimização de processos em tempo real, melhorando a eficiência e reduzindo erros.

A AR e a VR estão revolucionando o modo como interagimos e visualizamos as atividades industriais, uma vez que possibilitam, por exemplo, o suporte remoto em tarefas de instalação e de manutenção, detecção de problemas em processos de produção, demonstração de produtos, entre outras tarefas.

Segurança Cibernética na Indústria 4.0

Quando falamos sobre o que é indústria 4.0, com o aumento da conectividade e da digitalização, a segurança se torna uma preocupação fundamental. As ameaças cibernéticas podem comprometer a integridade dos dados, a privacidade e, até mesmo, a segurança física das operações industriais.

Para reduzir esses riscos, são utilizadas medidas de proteção, como firewalls, criptografia, monitoramento de rede e autenticação de acesso. Além disso, é fundamental implementar políticas de segurança e conscientizar os colaboradores sobre boas práticas digitais, a fim de garantir a proteção dos sistemas e dados industriais.

No Brasil, o mercado de segurança cibernética é o maior da América Latina, com receita de USD 2,46 bilhões em 2022, e previsão de alcançar USD 4,85 bilhões em 2027, conforme dados do Portal da Indústria. 

Apesar disso, a Pesquisa de Maturidade da Indústria em Cibersegurança, apresentada pela Fiesp, mostrou que 52,4% das indústrias brasileiras ainda não tratam a cibersegurança como prioridade. Esse fator evidencia ainda mais a necessidade de conscientização e investimento na área.

Cloud Computing: conectando a Indústria 4.0 à nuvem

Outro pilar bastante importante na transformação digital da indústria 4.0 é a computação em nuvem. Isso se dá pelo fato de ela permitir o armazenamento e o processamento de dados em ambientes remotos e altamente escaláveis. Dessa forma, a Cloud Computing oferece maior flexibilidade operacional e capacidade de adaptação às demandas do mercado. 

Essa característica é essencial em cenários nos quais os dados são gerados em grande volume e precisam ser acessados e analisados em tempo real. Entre os principais benefícios estão o acesso remoto a sistemas e dados, a segurança digital avançada com criptografia e redundância, e a integração entre diferentes unidades industriais, criando um ecossistema de fábricas inteligentes interconectadas.

Big Data e Analytics: tomada de decisões baseada em dados

Devido aos enormes volumes de dados gerados pela indústria 4.0, o big data desempenha um papel fundamental para análise e para utilização estratégica deles. Com o uso de tecnologias como sensores e dispositivos conectados, é possível coletar informações em tempo real sobre o desempenho de máquinas, processos produtivos e, até mesmo, sobre o comportamento dos clientes.

Esses dados podem ser analisados para identificar padrões, tendências e insights valiosos, permitindo uma tomada de decisão mais informada e a otimização de processos, qualidade e eficiência na indústria.

O big data possibilita uma compreensão mais profunda das operações industriais e impulsiona a inovação e a competitividade.

Conforme pesquisa realizada em 2022 pela Confederação Nacional da Indústria (CNI), o setor automobilístico é o que mais utiliza esse e outros recursos, com 8% das empresas do setor utilizando 16 ou mais tecnologias digitais.

Internet das Coisas Industrial (IIoT): máquinas inteligentes e conectadas

A Internet das Coisas Industrial (IIoT) não poderia ser deixada de lado, afinal, ela é um dos pilares da indústria 4.0, conectando máquinas, equipamentos e dispositivos em uma rede inteligente. Com a IIoT, é possível monitorar e controlar remotamente os ativos industriais, coletar dados em tempo real e realizar manutenção preditiva.

Por exemplo, sensores instalados em máquinas podem enviar informações sobre seu desempenho, permitindo a identificação de falhas iminentes e a programação de intervenções antes que ocorra uma parada não planejada.

Assim, a IIoT traz eficiência operacional, redução de custos e melhoria da produtividade nas operações industriais. A interconectividade promovida pela IIoT impulsiona a automação e a otimização dos processos.

Como a Indústria 4.0 está impactando diferentes setores?

A Indústria 4.0 está remodelando os principais setores da economia, principalmente aqueles ligados à produção de alto desempenho, como os atendidos pela PENTANOVA. 

Assim, a automação digital, a robótica avançada e a inteligência de dados têm impulsionado ganhos de eficiência, redução de custos operacionais e aumento da produtividade. Confira alguns exemplos abaixo.

• Setor automotivo: linhas de montagem inteligentes, equipadas com sensores e robôs colaborativos, otimizam o tempo de produção, reduzem falhas e aumentam a personalização de veículos de forma escalável.
• Setor agrícola: o uso de robôs para colheita, drones para mapeamento de lavouras e sensores conectados (IoT) para monitoramento climático e de solo garantem maior precisão, menor desperdício e aumento na produtividade.
• Setor metalúrgico: com sensores industriais e análise preditiva, empresas metalúrgicas estão antecipando falhas em equipamentos, otimizando o uso de energia e garantindo maior estabilidade operacional.

Com essas transformações, a eficiência produtiva tem sido impulsionada dentro das empresas. Mas, além disso, também há vantagens no que diz respeito à sustentabilidade, com menor impacto ambiental e melhor aproveitamento de recursos.

O futuro da Indústria 4.0: tendências e inovações

É evidente que a evolução da Indústria 4.0 continua em ritmo acelerado, com novas tecnologias emergentes moldando o futuro da manufatura inteligente. 

Robótica Autônoma

Robôs cada vez mais autônomos, com capacidade de tomada de decisão em tempo real, estão sendo aplicados em ambientes industriais complexos, reduzindo a necessidade de intervenção humana.

Edge Computing 

Ao processar dados diretamente nos dispositivos (na borda da rede), o edge computing permite respostas mais rápidas e seguras, essenciais para aplicações críticas na indústria.

5G Industrial

A conectividade ultrarrápida e de baixa latência do 5G está viabilizando fábricas altamente conectadas, com maior confiabilidade na comunicação entre máquinas e maior flexibilidade nos processos produtivos.

Todas essas novidades tornam-se cada dia mais atrativas, principalmente quando observamos os benefícios para diferentes setores. Segundo estudos da McKinsey, fábricas que adotam plenamente as tecnologias da Indústria 4.0 podem aumentar a eficiência operacional em até 30%.

Adoção estratégica de tecnologias da Indústria 4.0

Todas essas implementações representam uma revolução na forma como os processos industriais são concebidos e executados. As tecnologias como robótica avançada, inteligência artificial e tantas outras estão impulsionando essa transformação, trazendo novas oportunidades e desafios para as empresas.

Compreender o que é indústria 4.0 e adotar essas tecnologias de forma efetiva é fundamental para se manter competitivo no mercado atual. Portanto, é necessário que as organizações estejam atentas a essas inovações e invistam em sua implementação, adaptando-se ao cenário e aproveitando os benefícios que essas ferramentas podem oferecer.

Quer acompanhar todas as inovações da Indústria 4.0 e seus impactos no setor produtivo? Assine a nossa newsletter e receba conteúdos exclusivos da PENTANOVA!

¹ https://agenciadenoticias.ibge.gov.br/agencia-noticias/2012-agencia-de-noticias/noticias/37973-84-9-das-industrias-de-medio-e-grande-porte-utilizaram-tecnologia-digital-avancada 

² https://www.cnnbrasil.com.br/tecnologia/tecnologia-pode-aumentar-produtividade-na-industria-em-ate-58-revela-estudo/ 

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Nesse contexto contemporâneo, a PENTANOVA se destaca como uma força motriz na busca pela eficiência. Por meio de sua abordagem inovadora de estudos de eficiência energética, a empresa está remodelando os paradigmas operacionais.

Neste artigo, você vai entender mais sobre qual é a importância da eficiência energética na indústria. Além disso, mostraremos como a PENTANOVA está liderando essa transformação, impulsionando-a nos diferentes setores e moldando um futuro mais sustentável e competitivo.

Como a Indústria 4.0 contribui para a eficiência energética

A Indústria 4.0 representa a integração de tecnologias digitais avançadas nos processos industriais, promovendo uma transformação significativa na gestão energética. 

As diversas tecnologias, como sensores inteligentes, aprendizado de máquina e automação, desempenham papéis essenciais na redução de desperdícios energéticos. Por exemplo:

• sensores inteligentes monitoram em tempo real o consumo de energia, permitindo a identificação imediata de ineficiências;
• o aprendizado de máquina analisa esses dados para prever demandas energéticas e otimizar o uso de recursos;
• a automação, por sua vez, ajusta processos automaticamente para operar nas condições mais eficientes;
• a digitalização aprimora a previsibilidade e o controle do consumo de energia, possibilitando uma gestão mais precisa e eficiente. 

A PENTANOVA incorpora esses conceitos em suas soluções, modernizando instalações industriais para otimizar o uso de energia e aumentar a eficiência operacional.

O papel da indústria nas metas de descarbonização do Brasil 

Outro ponto que merece atenção é o fato de a indústria brasileira ser responsável por uma parcela significativa do consumo energético nacional, o que a coloca no centro das estratégias de descarbonização do país. 

Segundo dados da Empresa de Pesquisa Energética (EPE), o setor é responsável pelo consumo de 32,3% da energia final do país.

Sendo assim, o Brasil estabeleceu importantes metas que visam reduzir as emissões de gases de efeito estufa até 2050. O objetivo é gerar uma economia de R$ 10 bilhões e cerca de 4,5 MtCO₂e (milhão de toneladas de CO₂ equivalentes) durante o período. E isso é essencial para para a competitividade das empresas. ​

Nesse contexto, a modernização das instalações industriais, promovida por empresas como a PENTANOVA, tem grande relevância na redução do impacto ambiental e no aumento da eficiência energética, alinhando-se às metas nacionais de descarbonização.

Como a PENTANOVA transforma a eficiência energética com inovação

A PENTANOVA adota uma abordagem inovadora para transformar a eficiência energética na indústria, implementando diversas estratégias e tecnologias avançadas. A seguir, destacamos algumas das principais iniciativas.

Balanço de massa e energia na estufa (Secador)

Figura 1: Conceito de Funcionamento de Estufa – Fonte: Engenharia PENTANOVA

O ponto de partida para impulsionar a eficiência energética na indústria é a análise inicial do Balanço de Massa e Energia na Estufa.

Este processo fornece uma visão abrangente das entradas, saídas e transformações de recursos e energia em um sistema industrial. Ao compreender esses fluxos, é possível identificar áreas de desperdício, ineficiências e emissões. 

Essa análise informada é crucial para orientar estratégias eficazes de otimização, redução de custos e minimização do impacto ambiental.

Quando se empreende um estudo para converter a matriz energética, focando no equilíbrio de massa e energia estufa, é vital preservar a condição atual no resultado. Nesse contexto, a energia de trabalho é o fruto da energia bruta da fonte, subtraindo as perdas. 

Esse processo assegura que a transformação não apenas alcance maior eficiência, mas também mantenha a integridade das operações.

O cálculo meticuloso das perdas ao longo da conversão é a essência para orientar decisões informadas e assegurar uma transição eficaz e sustentável para a nova matriz energética.

Figura 2: Conceito Energia de Trabalho de Estufa – Fonte: Engenharia PENTANOVA

Exemplo de Conversão de Óleo Térmico para Queimador (a Gás Natural)

Na busca por uma conversão eficaz da estufa de óleo térmico para um sistema de queimador a gás mais eficiente, um passo crucial é o levantamento meticuloso de toda a energia de trabalho envolvida.

Isso abrange vários pontos, desde o aquecimento das peças e da gancheira até o aquecimento do transportador, além das perdas que podem ocorrer em diversos pontos-chave, como a silhueta do processo e as renovações de ar.

É imprescindível considerar cada aspecto dessa transição, pois uma avaliação abrangente é a base para tomar decisões informadas. Além de identificar e quantificar as fontes de energia utilizadas, é essencial levar em conta as perdas que ocorrem ao longo do processo.

Estas podem ser resultado de trocas térmicas ineficientes, que geralmente contribuem com cerca de 10% de perdas, e de perdas por condução térmica através das paredes do reservatório e tubulações, que podem somar aproximadamente 5% das perdas totais.

Ao compreender e quantificar todas essas variáveis, é possível projetar um sistema de queimador a gás que não apenas maximize a eficiência, mas também minimize as perdas.

Esse levantamento minucioso forma a base para uma migração bem-sucedida para um sistema mais eficiente, garantindo que todas as nuances sejam consideradas e otimizadas.

Figura 3: Comparativo Atual vs Proposto da Conversão da Estufa – Fonte: Engenharia PENTANOVA

Outras melhorias para eficiência energética 

A busca incessante por eficiência energética na indústria não se limita apenas à conversão da matriz energética. Existem diversos componentes e aspectos operacionais que, quando otimizados, podem resultar em ganhos significativos em termos de economia de energia e desempenho.

Neste segmento, exploraremos três áreas-chave que a PENTANOVA identificou como oportunidades de melhoria: o queimador, o plenum e o selo de ar. 

Cada uma dessas áreas possui suas particularidades e desafios, e a abordagem adotada para otimizá-las é um testemunho da inovação e expertise da PENTANOVA.

Queimador 

No processo de avaliação e conversão da estufa de óleo térmico para um sistema de queimador a gás altamente eficiente, a análise vai além do comparativo mencionado. Nesse sentido, o estudo contempla diversas melhorias, incluindo a adoção de um queimador com características particularmente vantajosas.

O novo queimador traz consigo um conjunto de atributos cruciais. Primeiramente, ele possui um range de trabalho mais amplo, o que significa que pode se adaptar de maneira mais versátil às diferentes demandas operacionais. Essa flexibilidade intrínseca é uma ferramenta poderosa para otimizar o desempenho do sistema, permitindo uma resposta ágil a diferentes cenários.

Além disso, o queimador é projetado para um consumo ajustado à demanda, evitando desperdícios desnecessários. Essa característica é especialmente valiosa para eficiência energética, uma vez que o consumo excessivo de energia pode ser evitado, garantindo que apenas a quantidade necessária seja utilizada em cada etapa do processo.

Um aspecto fundamental do novo queimador é o controle de processo mais preciso que ele oferece. Com recursos avançados de monitoramento e ajuste, é possível manter parâmetros operacionais ideais de maneira mais efetiva. Isso resulta em um aproveitamento máximo da energia, minimizando perdas e ineficiências.

A implementação desse novo queimador também atua diretamente na redução do desperdício de energia. Seja por meio do controle mais preciso, seha pela capacidade de ajuste à demanda, a consequência é um uso mais responsável dos recursos energéticos, contribuindo para uma operação mais enxuta e sustentável.

Em resumo, a consideração de todas essas melhorias, incluindo a adoção de um queimador com um conjunto avançado de características, não apenas amplifica a eficiência da conversão da matriz energética — também solidifica os alicerces de um processo industrial mais inteligente, adaptável e economicamente viável.

Plenum

Com um olhar voltado para otimizações abrangentes, outras melhorias também foram minuciosamente consideradas, incluindo a modificação do plenum da estufa com características inovadoras.

A nova abordagem para o plenum traz consigo um conjunto de atributos que promovem eficiência e desempenho otimizado.

Primeiramente, foi projetado um fluxo vertical de ar de baixo para cima, uma estratégia que visa uma distribuição uniforme e controlada de calor. Isso não apenas maximiza a eficiência do processo, mas também cria um ambiente mais homogêneo para tratamento térmico.

Outro destaque é o fluxo de ar que abrange todo o piso do equipamento, complementado por aletas de regulagem. Esse design proporciona um gerenciamento mais preciso do fluxo de ar e do calor, permitindo ajustes conforme as necessidades específicas do processo. 

Esse controle refinado resulta em uma adaptação mais eficaz às variações de demanda e a um aproveitamento mais eficiente da energia.

Uma melhoria de destaque é a redução do tempo de “heat-up” (aquecimento inicial) possível de ser alcançada com essas modificações. 

A capacidade de atingir as temperaturas operacionais mais rapidamente não apenas otimiza a produtividade, mas também abre espaço para a possibilidade de redução das temperaturas operacionais e, consequentemente, do consumo de gás. Isso traduz-se diretamente em economia de recursos e maior eficiência energética.

Em síntese, as melhorias em foco, incluindo a modificação do plenum com características inovadoras, não apenas ampliam a eficiência da conversão da matriz energética, mas também alicerçam uma operação mais inteligente, adaptável e econômica.

Ao integrar essas otimizações, o estudo não apenas redesenha o panorama operacional, mas também define um paradigma para uma prática industrial mais eficiente e responsável.

Figura 4: Vista em corte da Estufa PENTANOVA – Fonte: Engenharia PENTANOVA

Selo de Ar

Uma série de melhorias abrangentes também foi meticulosamente analisada, incluindo a instalação de um novo selo de ar na estufa, com um objetivo específico em mente.

O novo selo de ar foi projetado para otimizar a retenção do ar quente nas silhuetas de entrada e saída do equipamento. Essa abordagem visa a criação de uma barreira mais eficaz contra a perda de calor, contribuindo diretamente para a redução do consumo de gás.

Ao minimizar as fugas de ar quente, a eficiência térmica da estufa é maximizada, garantindo que o calor gerado seja direcionado de maneira mais eficaz para as áreas de interesse.

Um dos principais resultados desse aprimoramento é a economia substancial de recursos, uma vez que a diminuição do consumo de gás é um dos principais objetivos em estudos de otimização energética. 

Além disso, a instalação do novo selo de ar impacta positivamente a uniformidade e estabilidade do processo, garantindo condições de tratamento térmico mais controladas e consistentes.

Essa melhoria específica, somada a outras otimizações consideradas no estudo, reforça a abordagem holística adotada na busca por maior eficiência energética.

O estudo não apenas visa a conversão da matriz energética, mas também procura aproveitar todas as oportunidades para minimizar perdas, maximizar eficiências e criar um sistema que opera no auge de seu potencial. 

A instalação do novo selo de ar, ao retificar a retenção do calor, exemplifica essa abordagem orientada para a excelência em termos de eficiência, economia e desempenho.

Figura 5: Detalhe da Cortina de Ar PENTANOVA – Fonte: Engenharia PENTANOVA

Modernização de instalações industriais: mais do que economia de custos

A modernização industrial transcende a mera redução de custos, impactando positivamente diversos aspectos operacionais. Os principais benefícios incluem os listados abaixo.

• redução de desperdícios energéticos: otimização do consumo de energia, eliminando ineficiências e promovendo a sustentabilidade;
• aumento da vida útil dos equipamentos: atualizações tecnológicas e manutenção adequada prolongam a durabilidade dos equipamentos industriais;
• otimização dos processos produtivos: melhoria contínua dos processos resulta em maior produtividade e qualidade dos produtos;
• atendimento a novos requisitos de produção e qualidade: adequação às normas e demandas do mercado, garantindo competitividade e conformidade regulatória.​

A PENTANOVA conta com expertise em desenvolver soluções customizadas que atendem a essas necessidades, promovendo a modernização industrial de forma integrada e eficiente. ​

A eficiência energética industrial é um componente fundamental para a sustentabilidade e competitividade das empresas no cenário atual. A adoção de tecnologias da Indústria 4.0 e a modernização das instalações industriais são estratégias eficazes para alcançar esses objetivos. 

A PENTANOVA se destaca como parceira nesse processo, oferecendo soluções inovadoras que transformam a eficiência energética e contribuem para um futuro industrial mais sustentável e competitivo.​

Interessado em saber mais sobre como a PENTANOVA pode transformar a eficiência energética de sua empresa? Entre em contato conosco hoje e descubra soluções customizadas para suas necessidades industriais.

Conteúdo baseado em projeto de conversão da Estufa em cliente da Indústria.

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Entre os campos que mais têm se beneficiado está a pintura industrial. Nesse segmento, é possível observar aplicações que trazem mais eficiência, economia e precisão para o dia a dia, como linhas e cabines inovadoras. Mas há outra ferramenta que tem contribuído muito com essa revolução: os robôs de pintura. 

Neste artigo, abordaremos como os robôs de pintura, combinados com a IA, estão colaborando para com os avanços do segmento. Acompanhe!

O que são robôs de pintura?

Os robôs de pintura são máquinas automatizadas projetadas para aplicar tinta em superfícies de maneira precisa e eficiente. 

Eles são projetados para substituir ou complementar determinados trabalhos humanos, de modo a garantir uma aplicação uniforme e de alta qualidade. E o resultado dessa execução independe das condições ambientais ou das variações nas superfícies. 

Esses equipamentos modernos são bastante utilizados para fins que demandam alta precisão. Como exemplo, podemos citar a indústria automotiva, a aeroespacial, a agrícola e a de bens de consumo, nas quais a qualidade da pintura é fundamental para a durabilidade e também para a aparência dos produtos.

O funcionamento dos robôs se dá por meio de sistemas programados, que permitem seguir padrões complexos de aplicação, ajustando a quantidade de tinta e a pressão de pulverização conforme necessário. 

Eles são capazes de pintar desde pequenas peças até grandes superfícies com um nível de detalhe que seria difícil de alcançar manualmente, o que os torna essenciais em linhas de produção modernas.

Tipos de robôs de pintura e suas aplicações

É importante entender que existem diferentes tipos de robôs de pintura no mercado, sendo que suas características e aplicações serão determinadas conforme a destinação. A seguir, apresentamos alguns dos mais requisitados nas empresas de diferentes setores.  

• Robôs articulados: esses são os mais comuns e versáteis, com uma estrutura que se assemelha a um braço humano, capaz de realizar movimentos complexos em várias direções. Por esse motivo, são implementados com muito sucesso na indústria automotiva para pintar carrocerias, haja vista a necessidade de flexibilidade e de alcance.
• Robôs SCARA (Selective Compliance Articulated Robot Arm): essas alternativas são ideais para aplicações que exigem alta velocidade, sem perder a precisão em movimentos restritos a um plano. Embora menos versáteis que os robôs articulados, eles são muito eficazes em processos como a pintura de componentes eletrônicos.
• Robôs cartesianos: também conhecidos como robôs de três eixos, eles são as opções usadas em aplicações que precisam de movimentos lineares, como é o caso das linhas de produção nas quais as peças se movem em uma trajetória fixa. Dessa maneira, são comumente empregados na pintura de superfícies planas e grandes, como painéis ou chapas.

Quando consideramos cada um desses exemplos, podemos notar que cada tipo traz suas vantagens e maiores indicações. Sendo assim, a escolha deverá ser feita com base nas necessidades da linha de produção, o que é fundamental para garantir o melhor equilíbrio entre custo e benefício.

Como a IA está transformando a indústria e os robôs de pintura

A introdução da IA nos robôs de pintura representa um salto significativo em termos de capacidades e eficiência. Por meio do uso de algoritmos de aprendizado de máquina, esses robôs são capazes de se adaptar a diferentes cenários e aprender com experiências anteriores, melhorando continuamente sua performance.

Um exemplo prático é a integração da visão computacional, que permite aos robôs “ver” e identificar características das superfícies a serem pintadas, ajustando automaticamente a aplicação da tinta para garantir uma cobertura perfeita. 

Essa capacidade é de enorme relevância, especialmente em indústrias nas quais a consistência e a qualidade são fatores essenciais, como na produção de eletrônicos e automóveis.

Devido a toda essa potencialidade e pontos de vantagem, essa tecnologia vem crescendo continuamente e está cada dia mais presente em diversas empresas. 

Um estudo da Next Move Strategy Consulting, consultoria de inteligência de mercado e gestão, traz um dado interessante sobre o mercado de Inteligência Artificial automotiva, que se refere a sua aplicação no design, desenvolvimento e operação de veículos. Segundo o relatório, esse mercado foi avaliado em US$ 4,29 bilhões no ano de 2023, e há uma previsão de que ele alcance US$ 25,78 bilhões até 2030.

Vantagens do uso de robôs de pintura com IA na indústria

É evidente que os diversos tipos de robôs de pintura equipados com IA têm contribuído para a transformação do mercado. E essa aplicação traz uma série de vantagens para a indústria, conforme destacado nos próximos pontos.

• Precisão aumentada: a IA permite que os robôs realizem uma aplicação uniforme e detalhada de tinta, reduzindo drasticamente os erros e inconsistências. Como resultado, temos uma qualidade final superior, com menos necessidade de correções.
• Eficiência operacional: com sua capacidade de operar continuamente e realizar ajustes em tempo real, os robôs de pintura com IA aumentam a velocidade da produção e reduzem o tempo de inatividade. Dessa forma, mais produtos podem ser pintados em menos tempo e sem comprometer a qualidade.
• Redução de custos: como há aumento da precisão e da eficiência operacional, o desperdício de material também é reduzido, o que representa economia para a empresa. Além disso, a diminuição do retrabalho e dos custos com manutenção contribui para a redução geral de despesas na linha de produção.
• Segurança e sustentabilidade: outra questão que merece destaque é a substituição da mão de obra humana em processos perigosos. Os robôs de pintura reduzem, por exemplo, a exposição dos trabalhadores a substâncias químicas nocivas. Além disso, a IA otimiza a gestão de resíduos, contribuindo para a eficiência energética, práticas industriais mais sustentáveis e alinhadas aos critérios de ESG.

A revolução trazida pela IA no que se refere ao robô de pintura industrial está mudando o panorama do mercado e proporcionando que soluções modernas e vantajosas sejam colocadas em prática. 

Precisão, eficiência e sustentabilidade são alguns dos benefícios que essas ferramentas tecnológicas promovem nas empresas, além de abrirem oportunidades para melhorar processos em diversos setores.

Se você quer continuar acompanhando as inovações e novidades na indústria, assine a newsletter da PENTANOVA. Fique por dentro das tendências e tecnologias que estão moldando o futuro da manufatura!

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Utilizando a corrente elétrica como sua aliada, a pintura E-coat-KTL oferece uma série de vantagens importantes, que a tornam a alternativa preferencial em muitos setores. Para saber o que faz com que essa técnica seja tão eficaz, continue a leitura deste post e conheça o conceito, os benefícios e o retorno desse investimento!

O que é a pintura por eletrodeposição E-Coat KTL?

O procedimento de pintura por eletrodeposição, também conhecido como KTL (Kathodische Tauchlackierung, em alemão), é um método de revestimento de superfície utilizado para aplicar uma camada uniforme de tinta em objetos metálicos.

Ele é baseado em um processo eletrocatalítico que utiliza corrente elétrica para depositar as partículas de tinta de maneira uniforme na superfície da peça a ser revestida. Isso demanda algumas etapas relevantes para que o processo ocorra com eficiência e alcance as vantagens desejadas, conforme especificado a seguir.

1. Preparação da peça: o item metálico deve ser preparado, incluindo etapas de limpeza, desengraxe e tratamento de superfície, para garantir que esteja livre de impurezas, óleos e resíduos.
2. Imersão em banho de tinta: em seguida, a peça é submersa em um banho contendo uma tinta ou um revestimento específico, que é formulado para ser condutivo.
3. Aplicação de corrente elétrica: uma corrente elétrica é aplicada à peça, criando um campo elétrico que atrai as partículas da tinta em direção à superfície da peça.
4. Cura da tinta: após a aplicação, a peça costuma ser aquecida para curar a tinta, fazendo com que ela forme uma camada sólida e protetora.

A técnica de pintura por eletrodeposição é amplamente utilizada devido à sua capacidade de revestir objetos com formas complexas de maneira uniforme e eficaz. Ela é especialmente implementada em setores nos quais a proteção contra a corrosão é essencial, como a indústria automotiva e a Indústria em geral!

Além disso, sua eficiência na aplicação de tinta e seu baixo impacto ambiental fazem dela uma opção bastante atraente para uma variedade de aplicações industriais.

Quais são os benefícios da pintura E-coat – KTL?

A pintura por eletrodeposição oferece diversas vantagens muito significativas e que a tornam uma escolha preferencial em diversos setores. Entenda mais sobre cada um dos motivos pelos quais vale a pena optar por esse método.

• Uniformidade em objetos complexos: a pintura E-coat – KTL é uniforme em objetos com formas complexas, permitindo maximizar a performance de proteção contra a corrosão e reduzir os custos em relação aos demais processos de pintura.
• Eficiência na transferência de material: tem eficiência na transferência de material, sendo maior que 95%, utilizando um sistema de circuito fechado de enxágues, com o mínimo de descarte de efluentes.
• Uniformidade das camadas aplicadas: apresenta uniformidade das camadas, com espessuras entre 15 e 45 micra, permitindo um controle eficiente e uma previsão correta dos custos operacionais. Essas camadas são controladas mediante ajustes na voltagem.
• Baixo impacto ambiental: a maioria das tintas de pintura KTL é isenta de metais pesados e níveis mínimos de solventes, uma tecnologia altamente recomendada do ponto de vista ambiental.
• Automatização eficiente: sistema altamente automatizado, no qual apenas uma pessoa gerencia o processo, reduzindo os custos de mão de obra para aplicação, preparação, entre outros, havendo retrabalho mínimo das peças.
• Alta produtividade e uniformidade: alta produtividade, mantendo, ao mesmo tempo, uma uniformidade do processo, independentemente do tipo de peça a ser pintada.
• Mínimo de resíduos sólidos: nível mínimo de resíduos sólidos associados ao sistema de pintura eletroforese (KTL), quando é corretamente dimensionado e operado.
• Segurança no manuseio: a maior parte dos materiais de consumo utilizados na eletroforese (KTL) não é inflamável, pois eles são formulados à base d’água, simplificando o manuseio e a armazenagem, e reduzindo os custos das apólices de seguros.
• Sistemas limpos e simplificados: os sistemas são limpos e não exigem as complexidades necessárias para a proteção ao meio ambiente em sistemas de pintura convencionais, como os da tinta à base de solventes aplicada com spray.

Ao instalar uma linha de pintura E-coat – KTL, avalie essas e outras vantagens.

Qual é o retorno ao investir na pintura por eletrodeposição E-coat – KTL?

Os investimentos na montagem de um sistema de pintura E-coat – KTL são bastante competitivos em relação aos de outra tecnologia se contabilizarmos todas as vantagens, diretas ou indiretas, oferecidas neste processo de pintura.

Para que o investimento realizado tenha um retorno conforme as expectativas da sua empresa (qualidade, produtividade e custos operacionais baixos), é necessária a avaliação de outros aspectos, conforme descrito abaixo:

• qualidade do projeto do equipamento, baseado no know-how prático e teórico, que permita a operação e o controle do processo da maneira mais eficiente;
• qualidade geral do equipamento e dos componentes utilizados, evitando paradas de linha, perda de materiais (milhares de litros de tinta no tanque), rejeições que reduzem a lucratividade esperada e vida útil da instalação inferior à prevista;
• treinamento do pessoal de operação e manutenção da linha, que deve estar preparado para manter a eficiência do processo ao longo do tempo;
• materiais e produtos químicos de excelente qualidade.

Tomada a decisão de investir na tecnologia E-Coat – KTL e ter a equipe adequada para operar e manter a instalação, é fundamental a escolha certa do fabricante do equipamento e dos fornecedores dos produtos químicos e tinta. A falha de qualquer um desses aspectos levará ao fracasso parcial ou total dos objetivos esperados no momento da decisão.

Quais são os diferenciais da PENTANOVA?

Ciente da decisão importante, colocamos à sua disposição toda a bagagem técnica da PENTANOVA, adquirida durante décadas de experiência, para ajudar a sua empresa a fazer a melhor escolha, evitando riscos ocultos que diminuem a excelente performance esperada em toda a pintura E-coat – KTL.

Lembre-se que um investimento inicial menor não implica um custo operacional abaixo, mas, sim, a postergação de um investimento que, fatalmente, deverá ser concretizado posteriormente para obter a lucratividade esperada.

Ao considerar a PENTANOVA como parceira em seu investimento em pintura E-Coat – KTL, você opta por uma abordagem segura e confiável, que visa a garantir qualidade, produtividade e eficiência em todas as fases do processo. Isso acontece porque a sua empresa contará com suporte abrangente, desde a seleção e a instalação de equipamentos até o treinamento de pessoal.

Valorizamos o compromisso com o meio ambiente, projetando sistemas ecoconscientes. Além disso, adaptamos nossas soluções às necessidades locais e minimizamos o tempo de inatividade com manutenção preventiva, garantindo eficiência, sustentabilidade e excelência para os seus processos de pintura.

Gostou de saber mais sobre o assunto? Então, entre em contato conosco e confira as nossas soluções!

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Definir o melhor tipo de pré-tratamento é essencial para obter o máximo de performance do revestimento a ser utilizado, garantindo a qualidade do produto. No entanto, eleger o modelo ideal pode ser uma tarefa complexa. Pensando nisso, a PENTANOVA separou algumas dicas que podem ajudar na definição do melhor processo.

Neste artigo, abordamos informações relevantes sobre o pré-tratamento de superfície na pintura industrial, apresentando suas aplicações, os tipos de substrato, as diferentes abordagens e a importante contribuição da PENTANOVA para a obtenção de excelentes resultados. Confira!

O que é o pré-tratamento de superfície na pintura industrial?

No segmento da pintura industrial, o pré-tratamento de superfície se destaca como uma etapa determinante para a qualidade do resultado. Cada uma das três aplicações principais desse processo desempenha um papel fundamental.

Base para oleamento de peças e elementos de fixação

Quando se trata de peças e elementos de fixações, a preparação da superfície por meio desse procedimento é essencial para promover a adesão adequada e duradoura do óleo, contribuindo para a integridade estrutural e a longevidade das peças

Agente antiatrito

A aplicação do pré-tratamento como agente antiatrito é um escudo protetor que minimiza o desgaste por fricção, prolongando a vida útil das peças e garantindo um desempenho confiável ao longo do tempo.

Base para pintura

Na esfera mais visível, o pré-tratamento serve como a base essencial para a pintura. Ao preparar a superfície, ele estabelece as condições ideais para que a tinta tenha aderência ao substrato, resultando em uma boa estética e uma camada protetora de alta qualidade.

O pré-tratamento como base para pintura é uma aplicação bastante comum, podendo ser vista em vários segmentos, como o automotivo, linha branca, autopeças, de implementos agrícolas, construção e rodoviários.

É importante lembrar que, entre a pintura e o metal base, existe um pré-tratamento responsável por preparar e promover a aderência dessa pintura. Portanto, a definição do melhor equipamento de pré-tratamento passa por entender o substrato, o tipo de pintura e a especificação a ser atingida.

Quais são os principais tipos de substrato na pintura industrial?

Nesse importante segmento que é a pintura industrial, há uma grande variedade de substratos. Entre eles, alguns se destacam nas categorias de plástico e metal. Confira!

Plástico:

• policarbonato (PC);
• polipropileno (PP);
• acrilonitrila butadieno estireno (ABS);
• polímero reforçado com fibra de vidro (SMC, ou Sheet Molding Compound).

Metal:

• aço-carbono laminado a frio (CRS);
• aço-carbono laminado a quente (HRS, decapado ou não);
• eletrogalvanizado (EG);
• galvanizado a quente (HDG);
• galvanneal (GA);
• alumínio (Al);
• ferro fundido (CASTING).

Conhecer os tipos de substratos a serem pré-tratados, bem como a geometria das peças, é fundamental para a definição do equipamento.

Quais são os tipos de pintura e suas especificações?

Outro ponto importante a ser considerado na definição do equipamento é a performance requerida, conforme abordamos nos próximos parágrafos.

Resistência mecânica, química e corrosiva

Nessa categoria, a pintura industrial deve ser capaz de resistir a condições ambientais adversas, produtos químicos agressivos e fatores mecânicos. A escolha do pré-tratamento e do revestimento deve considerar essas exigências.

Tipos de fosfato

Diferentes tipos de fosfato, como fosfato de ferro, zinco, tricatiônico ou nanotecnologia, oferecem diferentes propriedades de resistência à corrosão e aderência. A seleção depende das necessidades específicas do projeto.

Tecnologia de revestimento

A inovação tem impactado diferentes setores, e na pintura industrial não é diferente. Aqui, abordamos algumas das tecnologias de revestimento mais comuns. Veja!

• Pintura líquida: esse é um método tradicional que oferece uma importante variedade de cores e acabamentos. O pré-tratamento garante a adesão da tinta e a proteção contra corrosão.
• Pintura em pó: esse tipo de pintura é conhecido por sua durabilidade e resistência, tanto a riscos quanto à corrosão. A preparação da superfície é essencial para garantir a aderência uniforme do pó e a formação de uma camada protetora eficaz.
• Revestimento E-coat (eletrodeposição catiônica): a tecnologia E-coat é altamente eficiente e aliada do meio ambiente. O processo eletroquímico deposita o revestimento uniformemente, mesmo em áreas de difícil acesso, proporcionando uma proteção excepcional contra corrosão.

Entre as principais vantagens da pintura E-coat, temos:

• uniformidade em objetos complexos;
• eficiência na transferência de material;
• camadas aplicadas uniformemente;
• tecnologia ambientalmente recomendada.

Investir na pintura E-coat não é apenas uma escolha estratégica, mas uma forma de potencializar qualidade, aumentar a produtividade e otimizar os custos operacionais.

Nesse aspecto, a PENTANOVA se consolida como parceira confiável na implementação de processos de pintura E-Coat / KTL, oferecendo experiência e orientação especializada para garantir o sucesso dessa empreitada.

A pintura E-coat (ou eletrodeposição) é uma técnica que oferece uma série de benefícios econômicos e ambientais. Com um processo altamente automatizado, essa pintura é capaz de proporcionar uma aplicação uniforme em objetos de formas complexas.

A eficiência na transferência de material e a redução de descarte de efluentes contribuem para um sistema de pintura sustentável. Além disso, esse tipo de pintura é isento de metais pesados e solventes, sendo uma escolha ecologicamente consciente.

Quais são as linhas de equipamentos para pré-tratamento?

A PENTANOVA oferece uma variedade de linhas de pré-tratamento inovadoras para atender às diversas necessidades da indústria. Cada linha é projetada para proporcionar resultados precisos e consistentes.

Linha de pré-tratamento por imersão

Para peças com geometrias desafiadoras, a técnica de imersão torna-se uma solução eficaz, assegurando que cada centímetro da peça receba o tratamento adequado. Esse tipo de pintura é amplamente usado em automóveis, eletrodomésticos, maquinário agrícola e mais.

Linha de pré-tratamento por aspersão

O método de aspersão, executado por bicos pulverizadores, destaca-se por sua capacidade de oferecer uma ação mecânica precisa e eficaz, garantindo uma preparação minuciosa da superfície, sendo indicado para peças cuja a geometria permite o acesso aos produtos dos estágios de pré-tratamento.

Linha de pré-tratamento por limpeza com dióxido de carbono

A inovação se faz presente com a limpeza utilizando dióxido de carbono, removendo sujidades sem deixar resíduos, além de contribuir para a sustentabilidade ao dispensar estufas de secagem.

Linha de pré-tratamento por flamagem

A técnica de flamagem atua na ativação da superfície, proporcionando ancoragem robusta da tinta e garantindo uma ligação duradoura e eficaz entre a peça e o revestimento. Essa técnica melhora significativamente a capacidade de adesão do revestimento à superfície.

Linha de pré-tratamento por power washing

O power washing, aplicado tanto a peças plásticas quanto metálicas, oferece uma limpeza eficiente, reforçando a preparação da superfície para o revestimento.

O pré-tratamento de superfície é um passo essencial na pintura industrial, determinando a qualidade, a durabilidade e a resistência do revestimento final. A escolha do método de pré-tratamento, o tipo de pintura e a tecnologia de revestimento deve ser feita com base nas especificações do projeto e nas necessidades do produto final.

Com as linhas de pré-tratamento inovadoras da PENTANOVA, é possível alcançar resultados excepcionais e prolongar a vida útil dos produtos, garantindo a satisfação dos clientes.

Para saber mais sobre os equipamentos de pré-tratamento, entre em contato com a PENTANOVA e converse com nossos especialistas!

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Pensando nisso, preparamos este artigo em que apresentaremos informações importantes desse processo, abordando desde sua definição até suas principais propriedades, benefícios e desafios.

Vale destacar que o processo de fosfatização é executado na fase de pré-tratamento de superfície, uma etapa igualmente significativa que molda a base para todo o procedimento. Continue lendo para entender mais detalhadas sobre esse processo e suas implicações.

O que é o Pré-Tratamento de superfícies?

O pré-tratamento de superfícies é a fase na qual a fosfatização ocorre. Essa etapa refere-se à deposição química de uma camada de fosfato não metálico sobre superfícies de metal. O objetivo principal é garantir que as superfícies estejam limpas, livres de óleo, lisas e prontas para receber revestimentos, como tintas.

O processo de pré-tratamento é projetado e executado de acordo com as necessidades específicas de cada projeto, visando proteger o produto contra corrosão, desgaste e esforços mecânicos. Por exemplo, em um projeto no qual a PENTANOVA implementou a linha de pintura, o processo de pré-tratamento foi composto das seguintes etapas:

Nesse caso, podemos ver que o fosfato é aplicado após o refinador que, por sua vez, tem a função de condicionar as superfícies a serem fosfatizadas para obtenção de uma camada de fosfato uniforme, densa e microcristalina. Assim, evitam-se falhas ou imperfeições da camada de fosfato depositado para não comprometer a qualidade do processo.

O que é e como é feito o processo de fosfatização?

A fosfatização é um procedimento químico altamente especializado no qual uma camada de fosfato não metálico é depositada sobre as superfícies de metal. Essa camada desempenha um papel importante ao preparar as superfícies metálicas para garantir uma aderência robusta de futuros revestimentos, ao mesmo tempo em que oferece uma defesa contra os efeitos da corrosão.

O processo de fosfatização envolve diversas etapas, sendo que uma das substâncias frequentemente empregadas é o Fosfato Tricatiônico, uma composição química que inclui elementos como zinco, níquel e manganês, e que é aplicada nas superfícies metálicas. Esta aplicação é executada de maneira controlada e precisa, visando a formação de uma camada uniforme e aderente de fosfato.

Além disso, um aspecto importante durante o processo é a necessidade de isolar áreas que possam ser propensas à corrosão, como soldas ou junções específicas. Isso é realizado para garantir a proteção integral do material metálico circundante, já que a eficácia do processo de fosfatização está diretamente relacionada à uniformidade da camada depositada em toda a superfície da peça metálica.

Para que serve o processo de fosfatização?

Esse processo tem como principal finalidade elevar a resistência à corrosão das peças metálicas e melhorar a aderência da camada de tinta ao substrato. Sem esse tratamento, a aderência da tinta seria comprometida, afetando a qualidade e a durabilidade do produto final. Além disso, a fosfatização prepara a superfície metálica para receber revestimentos orgânicos.

A aplicação de revestimentos não metálicos inorgânicos e, na sequência, de pintura é eficaz para parar o processo destrutivo. Assim sendo, a resistência à corrosão se dá por conta da solubilidade menos elevada das películas de conversão nos meios agressivos. Dessa maneira, é possível uma resistência melhor à corrosão por meio da precipitação na superfície metálica de sais solúveis.

É importante saber que a fosfatização é um processo de proteção de metais em que a solução fosfatizante aplicada por meio de aspersão ou imersão é composta de água, ácido fosfórico livre em uma mistura de sais de fosfato de zinco, ferro e outros.

Veja na tabela as características, peso da camada, aplicação e finalidade de cada classificação:

Fonte: https://www.garciquimica.com.br/wp-content/uploads/2020/07/Webnar-FOSFATO-Final.pdf

Principais propriedades da camada de fosfato

Essa camada tem o potencial de potencializar diversos aspectos da superfície. Entre as propriedades centrais da camada de fosfato, estão:

● porosidade baixa;

● poder isolante elevado;

● alta aderência à superfície metálica;

● afinidade alta para óleos e tintas;

● custo de aplicação baixo;

● resistência à corrosão;

● preservação das propriedades mecânicas e magnéticas, evitando a formação de ferrugem em áreas onde a pintura foi danificada.

O revestimento adquirido possui uma característica anticorrosiva não muito proeminente de forma isolada. Porém, em superfícies pintadas, aumenta a eficiência das formas de proteção.

O resultado, após contato com superfície atacada, cria uma película aderente por conta do crescimento da porosidade e da área específica da superfície tratada, que deixam uma penetração mais elevada de tinta ou absorção de óleos lubrificantes de proteção. Peças tratadas quase não alteram as propriedades magnéticas e não causam tensões. A camada obtida tem resistência elétrica elevada, boa preparação para pintura e evita corrosão.

Quais os benefícios e desafios desse processo?

A fosfatização oferece uma série de vantagens:

●     aumento da resistência à corrosão;

●     aderência eficaz de revestimentos;

●     resistência elétrica elevada;

●     proteção contra a formação de ferrugem.

Além disso, contribui para a redução dos custos de manutenção e prolonga a vida útil dos produtos metálicos tratados. A camada de fosfato também proporciona uma melhor aderência de tintas e óleos lubrificantes, resultando em uma proteção mais eficaz.

Apesar de seus inúmeros benefícios, a fosfatização não é uma proteção completa por si só. Ela requer a combinação com outros métodos de proteção, como revestimentos orgânicos, para garantir uma defesa eficaz contra a corrosão. Além disso, o processo de fosfatização exige cuidados especiais na aplicação para evitar imperfeições na camada de fosfato.

Portanto, a fosfatização é um processo de grande relevância na indústria de tratamento de metais, contribuindo significativamente para a proteção contra corrosão e a melhoria da aderência de revestimentos em superfícies metálicas. Embora tenha seus desafios, os benefícios dessa técnica são indiscutíveis, resultando em produtos mais duráveis e confiáveis.

Ao considerar o tratamento de superfícies metálicas, a fosfatização é uma etapa essencial a ser considerada. Acompanhe nossas redes sociais e conheça mais sobre os tipos de tratamento, as novidades do mercado e as soluções da PENTANOVA. Estamos no LinkedIn, no Facebook e no Instagram.

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O avanço digital vem trazendo muitas mudanças para os diversos ramos da economia em todo o mundo, e com a agricultura brasileira não é diferente. Nesse contexto, o setor está passando por uma transformação significativa estimulada principalmente pela adoção de tecnologias inteligentes.

O segmento agrícola, um pilar fundamental da economia nacional, está se modernizando para enfrentar os desafios do século XXI. Com essa evolução, surgem soluções inovadoras com o potencial de revolucionar a produção agrícola. Impactando positivamente a eficiência dos processos, a melhoria da gestão, o aumento da produtividade e muitos outros aspectos.

Neste artigo, apresentaremos algumas das principais tendências e desafios relacionados ao uso dessas tecnologias no setor, mostrando todo o potencial que têm para impulsionar ainda mais os negócios do ramo.

Qual é a importância da tecnologia na agricultura brasileira?

A ideia de que o trabalho no campo é focado na simplicidade e sem inovações ficou no passado. Ao longo dos anos, o uso da tecnologia na agricultura tem evoluído significativamente.

Hoje, a inovação tecnológica desempenha papel fundamental para o setor, englobando desde o planejamento até a produção e a colheita, de modo a promover uma revolução, conhecida como agricultura 4.0.

Esse termo se refere ao conjunto de tecnologias usadas para otimizar tanto a gestão como as demais técnicas do setor agrícola. Ou seja, ela incorpora sistemas inteligentes e conectados, possibilitando a automação de processos, a coleta e análise de dados em tempo real e a tomada de decisões baseada em informações precisas.

Todos esses aspectos contribuem para o avanço do segmento e para a promoção de um dia a dia mais eficiente no campo. Para o produtor, esses recursos elevam a produtividade, reduzem os custos e ainda melhoram a qualidade da safra, potencializando os resultados durante todas as etapas da agricultura brasileira.

Quais as principais tendências tecnológicas do mercado agrícola?

A agricultura brasileira tem aproveitado de forma relevante todas as modernizações dos dias atuais.

Diversas tendências tecnológicas estão transformando a maneira como a agricultura é conduzida e ganhando cada dia mais espaço no campo. A seguir, destacamos algumas delas. Acompanhe!

Softwares que otimizam a produção no campo

Uma das principais novidades do setor são os softwares especializados. Eles têm sido desenvolvidos para auxiliar no gerenciamento e na otimização da produção agrícola, permitindo diversas aplicações.

Entre suas principais utilizações estão as tarefas de monitorar e controlar variáveis como clima, irrigação, adubação e pragas, possibilitando o ajuste das práticas agrícolas de forma precisa e eficiente. Além disso, esses softwares possibilitam a análise de dados históricos, contribuindo para a melhoria contínua dos processos.

Internet das Coisas (IoT)

Esse é outro recurso que tem se destacado não só na agricultura, mas em muitos outros setores. A Internet das Coisas tem revolucionado a agricultura, permitindo a conexão e comunicação entre dispositivos e sistemas no campo.

Sensores inteligentes podem monitorar diversas variáveis, como umidade do solo, temperatura, umidade do ar e nível de nutrientes. Essas informações são transmitidas em tempo real, possibilitando a adoção de ações preventivas e corretivas de maneira mais ágil e precisa.

Máquinas agrícolas

No segmento de máquinas agrícolas, também há constantes avanços e inovações. Novos maquinários têm sido desenvolvidos, enquanto outras passam por melhorias significativas. Tudo isso para potencializar ainda mais a área agrícola e ampliar as possibilidades no setor.

Roçadeiras, pulverizadores, fumigadores e colheitadeiras estão se tornando mais eficientes, com sistemas automatizados e integrados que aumentam a produtividade e reduzem o desperdício.

Além disso, é importante mencionar a necessidade de alta durabilidade e resistência dos equipamentos para enfrentar os desafios do campo, como a corrosão, que pode ser minimizada por meio de uma pintura adequada.

Uso de drones na agricultura

Drones estão se tornando uma ferramenta crucial na agricultura moderna, trazendo um novo nível de eficiência e precisão ao setor. Esses dispositivos aéreos não tripulados podem ser usados para coletar dados das plantações em tempo real, incluindo informações sobre a saúde das plantas, o nível de umidade do solo e a presença de pragas.

Ao coletar dados precisos, os drones permitem que ps agricultores tomem decisões mais embasadas sobre irrigação, adubação e controle de pragas, resultando em maior produtividade e sustentabilidade.

Quais os desafios para implementar novas tecnologias?

Embora as tecnologias inteligentes tenham o potencial de impulsionar a agricultura brasileira, existem desafios a serem enfrentados para sua implementação generalizada. Veremos alguns deles nos tópicos a seguir. Confira.

Acesso às novas tecnologias

Nem todos os agricultores têm acesso fácil a esses recursos mais recentes, devido a restrições financeiras, infraestrutura limitada ou falta de conhecimento sobre as opções disponíveis.

Por isso, é importante promover a inclusão digital e fornecer suporte técnico adequado para facilitar a adoção dessas inovações.

Adaptação às mudanças do mercado

A adoção de novos artifícios, muitas vezes, requer alterações significativas nas práticas agrícolas e nos modelos de negócios. Os agricultores precisam se adaptar a novos processos, aprender a usar as ferramentas mais inovadoras e desenvolver habilidades digitais.

Além disso, é fundamental acompanhar as tendências do mercado e compreender como as novas tecnologias podem melhorar a eficiência e a competitividade.

Infraestrutura e conectividade

Implantação eficaz de tecnologias inteligentes depende de uma infraestrutura adequada, incluindo acesso confiável à internet e redes de comunicação estáveis. Em áreas rurais remotas, a falta desse tipo de soluções pode limitar a utilização desses artifícios.

Dessa maneira, os investimentos em infraestrutura digital são essenciais para garantir que todos os agricultores aproveitem os benefícios desses processos.

Capacitação e suporte técnico

Para os agricultores adotarem plenamente as tecnologias inteligentes, é necessário oferecer capacitação e suporte técnico.

Treinamentos e programas educacionais ajudam a entender as funcionalidades das ferramentas tecnológicas, a interpretar os dados coletados e a implementar as melhores práticas. Além disso, é importante ter acesso à assistência técnica especializada para solucionar problemas e garantir o bom funcionamento dos sistemas.

A adoção de tecnologias inteligentes é fundamental para o futuro da agricultura brasileira. Elas oferecem oportunidades significativas para aumentar o rendimento no campo, com mais benefícios para a produtividade e também para as questões financeiras, além de promover a tão requisitada sustentabilidade no setor agrícola.

No entanto, é necessário enfrentar grandes desafios como a dificuldade de acesso às tecnologias, a adaptação às mudanças e a falta de infraestrutura adequada.

É importante ainda que os profissionais que atuam direta ou indiretamente no segmento estejam sempre atualizados sobre as novidades tecnológicas no campo, buscando fontes confiáveis de informação.

Pensando nisso, recomendamos que você acompanhe a PENTANOVA, uma referência em conteúdo agrícola. Por meio de suas redes sociais você se manterá informado e encontrará apoio para a adoção das tecnologias inteligentes na agricultura brasileira. Acesse e siga nossas páginas no Facebook, no Instagram e no LinkedIn.

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Com a recém integração ao grupo Pentanova, agora o sinal está verde para que a Eisenmann do Brasil avance no mercado com planos ambiciosos de crescimento. Após apresentar um reposicionamento de marca e reforçar sua presença no mercado, a empresa tem investido fortemente no crescimento de sua presença na indústria automotiva e na ampliação de negócios, especialmente no setor de equipamentos agroindustriais. 

Com a mesma qualidade e a tecnologia que fez com que a Eisenmann do Brasil se tornasse referência no setor, mas contando agora com investimentos robustos, a filial brasileira prevê não apenas a reconquista do espaço adquirido ao longo dos mais de 25 anos de presença no mercado brasileiro, mas também a expansão para novos setores. 

Segundo Rodrigo Takahashi, diretor financeiro da Pentanova do Brasil, a empresa pretende não apenas seguir atuando no setor automotivo, mas sim buscar novas áreas, principalmente ligadas à exportação: 

“Buscaremos negócios que casam com a ideia da nova Eisenmann, onde nossa presença no setor automotivo, que atualmente é responsável por, respectivamente, 80% e 20% do faturamento em serviços e equipamentos, mantenha sua preponderância no rol de clientes. Mas isto não nos acomodará, pois buscaremos outras áreas para terem relevância ainda maior, como por exemplo o setor de exportações.”, concluiu Takahashi.

Para isto, a Pentanova traçou um plano de negócios em que estabeleceu metas desafiadoras para a empresa no Brasil, esperando, com a entrada de prestação de serviços ligados à exportação e ao agronegócio, que haja crescimento acima de 20% e faturamento de cerca de R$ 200 milhões ainda neste ano de 2022. A médio prazo, o objetivo é dobrar essa meta, aproveitando a troca de oportunidades propiciada pela presença da Pentanova em pelo menos duas dúzias de países e também a paridade cambial do real frente ao dólar representando um empurrão para os negócios externos. 

E, para seguirmos crescendo, serão investidos, ao longo de cinco anos,  R$ 15 milhões, que devem ser aplicados na ampliação da capacidade produtiva da empresa e na expansão do quadro de funcionários em 40% até 2023, expandindo assim a capacidade produtiva da empresa. Com isto, será possível o desenvolvimento de novas tecnologias e a abrangência de demandas provenientes do mercado das Américas, onde a Pentanova também adquiriu outras unidades além da brasileira. 

Após a dissolução da Eisenmann, a Pentanova, multinacional austríaca especializada em automação industrial que já contava com forte atuação na Europa e na China, adquiriu as operações da Eisenmann no México, além de toda a operação global da Eisenmann Conveyor Systems, formando um grupo com potencial de exportação para outros mercados. O diretor geral da Pentanova do Brasil, Alexandre Coelho, falou sobre as vantagens de ter contato direto e possibilidade de troca com o mercado norte-americano. “O mercado dos Estados Unidos é muito maior do que o nosso e há muitas oportunidades, por exemplo, no ramo das startups de carros elétricos. Lá nós fornecemos para a Tesla. Foi um projeto pequeno de modificação em uma estufa no processo de pintura dos transportadores. Por outro lado, tivemos um fornecimento importante para a Toyota naquele país, fabricamos aqui em Cruzeiro e embarcamos para o Alabama. Há mais de cinco anos atuamos por lá, onde atendemos também Volvo e Amazon. Trata-se de um mercado muito receptivo para nós.”

De acordo com Alexandre Coelho, o foco da estratégia de crescimento traçada pela Pentanova é direcionado, principalmente, para a exportação. 

“A Pentanova já conta com forte presença na Europa e na China e agora se prepara para ser um player de peso nas Américas ao adquirir a filial brasileira da Eisenmann. Sem dúvidas, o Brasil terá um peso muito grande neste novo ciclo e uma liderança marcante por ter a fábrica, a parte de serviços e toda a engenharia de projetos, gerando assim maiores chances de desencadear sinergias produtivas e de desenvolvimento com as divisões do México e Estados Unidos, que também foram recém adquiridas pela empresa austríaca.”, informa o executivo. 

Após um período duro, que combinou momentos de crise na matriz da Eisenmann, com o encolhimento de toda a economia, a pandemia e até o cancelamento de alguns contratos por conta da desaceleração de processos decisórios dos clientes, agora a filial brasileira encontra um respiro para superar as desconfianças de alguns parceiros importantes, como as montadoras, se reinserir no mercado e garantir novas conexões. 

“A experiência nos mostra que as dificuldades nos fazem crescer bastante. Nos últimos três anos enfrentamos a pandemia, em conjunto com a insolvência da nossa matriz, e fomos obrigados a nos reinventar. Arrumamos a casa e estamos preparados para o crescimento.”, afirmou o diretor geral. 

A caminhada para um futuro vitorioso já está acontecendo e a empresa está a todo vapor trabalhando para que os resultados conquistados sejam ainda melhores que o esperado. Com mais investimento, mais funcionários, mais serviços e ainda mais tecnologia, a Pentanova finca sua bandeira no Brasil e chega para transformar o mercado nacional.

Temos muito orgulho de fazer parte do grupo Pentanova!

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