O que é manutenção industrial? É um conjunto de atividades técnicas, operacionais e administrativas para aumentar a vida útil dos equipamentos de uma planta de pintura, seja automotiva, seja industrial.
Existem três tipos de manutenção: preventiva, preditiva e corretiva. Todas elas são importantes para garantir máxima disponibilidade dos equipamentos e aumentar a produtividade.
A norma ABNT NBR 5462 descreve os níveis de manutenção como “um conjunto de ações de manutenção a serem efetuadas em um nível de intervenção especificado”.
Neste artigo, abordamos mais detalhes sobre o que é manutenção industrial, sua importância e os benefícios de contar com uma empresa especialista no assunto. Boa leitura!
Manutenção preventiva
A manutenção preventiva é um pilar fundamental na gestão de equipamentos industriais. Baseada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, essa abordagem procura reduzir a probabilidade de falhas ou a degradação do funcionamento de um item — conforme ABNT NBR 5462.
A principal meta desse tipo de manutenção é evitar o surgimento de problemas, garantindo a operação contínua e eficaz dos sistemas de produção. Assim sendo, ela busca evitar as ocorrências de falhas, evitando gastos inesperados pela ausência de manutenção nas suas linhas de pintura.
Figura 1 (Fonte) – Kardec e Nascif 2001
O gráfico acima elucida o objetivo da aplicação da manutenção preventiva na busca da performance esperada do ativo.
A PENTANOVA reconhece a manutenção preventiva como um investimento estratégico, pois não apenas previne gastos inesperados associados a interrupções de produção, mas também contribui para a extensão da vida útil dos equipamentos, resultando em economias no longo prazo.
É importante destacar que a norma ABNT NBR 5462 é uma norma regulamentadora que aborda a “Confiabilidade e Mantenabilidade”. Ela estabelece critérios e diretrizes relacionados à confiabilidade e à manutenção de equipamentos e sistemas. Essa norma é frequentemente referenciada quando se discute diferentes tipos de manutenção.
Manutenção corretiva
A manutenção corretiva desempenha um papel vital quando ocorrem falhas inesperadas nos equipamentos industriais. Essa abordagem entra em ação após a ocorrência de uma pane, com o objetivo de restaurar o item para que ele tenha condições de executar uma função requerida.
Esse é o tipo de manutenção de maior custo. Embora seja a manutenção que demanda maior tempo de execução e que poderá trazer os maiores prejuízos para a linha de produção, muitas vezes, ela é inevitável. Ela lida com situações críticas que podem resultar em interrupções significativas na produção.
A PENTANOVA entende a necessidade desse tipo de manutenção, considerando o direcionamento da obra de Kardec e Nascif 2001. Segundo Kardec, “o resultado da disponibilidade é sensivelmente melhorado à medida que se caminha da manutenção corretiva para a engenharia de manutenção”. Podemos ver facilmente essa descrição no gráfico abaixo.
Figura 2 (Fonte) – Kardec e Nascif 2001
Manutenção preditiva
A manutenção preditiva representa uma abordagem proativa na gestão de equipamentos na indústria 4.0. Ela se baseia na análise sistemática e na supervisão constante de parâmetros de desempenho e funcionamento dos equipamentos para prever e prevenir falhas potenciais.
Utilizando técnicas avançadas, como monitoramento em tempo real e análise de dados, esse tipo de manutenção tem como objetivo prever os problemas antes que eles se tornem críticos, minimizando a necessidade de manutenção preventiva e reduzindo a ocorrência de manutenção corretiva.
A PENTANOVA enxerga a manutenção preditiva como a evolução natural da gestão de ativos industriais, pois ela não apenas preserva a disponibilidade dos equipamentos, mas também otimiza os custos operacionais e prolonga a vida útil dos ativos.
A manutenção preventiva tem como objetivo prevenir as falhas nos equipamentos ou sistemas por meio de acompanhamento de parâmetros de performance e funcionamento. Enquanto isso, a manutenção preditiva tem como principal característica manter a disponibilidade do equipamento à medida que não promove intervenção nos equipamentos ou sistemas.
Por isso, ela se torna a manutenção industrial mais indicada pela equipe da PENTANOVA, utilizando meios de supervisão centralizados ou de amostragem para reduzir ao mínimo a manutenção corretiva.
Figura 3 (Fonte) – Kardec e Nascif 2001
Benefícios da manutenção industrial
A manutenção industrial é essencial para garantir que os equipamentos e sistemas de produção operem com eficiência, segurança e confiabilidade. Abordamos, a seguir, os benefícios dessa prática.
- Prevenção de falhas e paradas inesperadas: a manutenção preventiva ajuda a identificar e corrigir problemas antes que causem falhas, evitando interrupções indesejadas na produção e preservando a receita.
- Segurança: falhas em equipamentos podem representar sérios riscos aos trabalhadores, e a manutenção regular é um escudo contra acidentes, garantindo que tudo opere em condições seguras.
- Vida útil dos equipamentos: a manutenção regular também prolonga a vida útil dos equipamentos, reduzindo a necessidade de substituições e gerando grandes economias.
- Eficiência energética: equipamentos mantidos em más condições consomem mais energia do que o necessário. A manutenção industrial identifica ineficiências, resultando em economia de energia e redução de custos operacionais.
- Redução de custos: apesar dos custos associados à manutenção, as consequências de sua negligência podem ser significativamente mais caras, incluindo reparos onerosos, perda de produção e riscos legais.
- Conformidade e regulamentação: muitos setores industriais têm regulamentações específicas relacionadas à operação e manutenção de equipamentos. A manutenção regular assegura a conformidade e evita multas.
- Previsibilidade: a manutenção planejada permite a gestão eficaz das operações, evitando surpresas e melhorando a organização da produção.
Os diferenciais da PENTANOVA
Além dos benefícios listadas acima, a PENTANOVA se destaca como líder global. Atendemos uma variedade de setores industriais, incluindo automotivo, plástico, metalmecânica, agrícola e intralogística.
Nossas soluções são reconhecidas pela qualidade excepcional, tecnologia de ponta e um time experiente, com expertise técnica em diversos segmentos.
Contamos com um laboratório para capacitar e fazer o nivelamento dos técnicos da manutenção, o qual possibilita testes de equipamentos em bancada e treinamento de algum equipamento específico, como:
- Inversor de frequência
- Controladores de temperatura
- Motores
- Rede DeviceNet
- Rede DH+Rio
- Rede ControlNet
- Rede Ethernet
- ArmorStart
- Sensores Sick
Priorizamos entender as necessidades específicas de cada cliente, oferecendo qualidade excepcional com o melhor custo-benefício. Ao escolher a PENTANOVA como sua parceira, você obtém acesso a uma gama completa de soluções e inovações para otimizar seus processos industriais e garantir excelência na sua operação.
Vale ressaltar o papel crucial da nossa equipe, com mais de 20 anos de experiência, em elaboração e gerenciamento do plano de manutenção industrial para equipamento de pintura industrial. Contamos com um corpo técnico de apoio para análise de falha em casos específicos.
Para saber mais sobre o que é manutenção industrial e outros serviços, entre em contato e solicite um orçamento.