A terceirização industrial já não é apenas um recurso tático: tornou-se peça-chave para fabricantes que precisam conciliar metas agressivas de produtividade, normas ambientais cada vez mais rigorosas e a corrida pela Indústria 4.0.
Na linha de frente dessa evolução está a PENTANOVA, que combina engenharia de padrão Internacional, execução enxuta e tecnologia IoT para assumir, com excelência, etapas críticas da produção — da casa de tintas às utilidades.
Em vez de investir tempo e capital em mais máquinas ou ampliar headcount, as marcas que firmam parcerias estratégicas com a PENTANOVA conquistam ganhos mensuráveis em qualidade, segurança e custo total de operação, mantendo o foco no core business e na inovação de produtos.
O que é terceirização industrial e quando ela é indicada?
A terceirização da produção industrial é a prática de transferir a operação de linhas de produção ou de processos-chave, como pintura, logística interna ou utilidades, para um parceiro especializado, que passa a responder por todos os indicadores de desempenho.
Diferentemente de um outsourcing genérico, estamos falando de uma gestão de processos industriais ponta a ponta, sob contrato com metas claras de OEE, PPM e TRIR, sustentadas por lean manufacturing, melhoria contínua e controle estatístico de processo (CEP). Faz sentido adotar essa estratégia em:
- processos críticos que exigem expertise profunda;
- fases de ramp-up de uma nova linha ou modelo;
- busca por melhoria contínua sem expandir headcount;
- necessidade de liberar capital e liderança para inovação.
Com esse escopo, a PENTANOVA vai além de simplesmente operar: por ser também projetista de linhas de pintura e intralogística, integra operação e engenharia no mesmo SLA, ajustando parâmetros de processo e implementando upgrades sempre que necessário, tudo alinhado às metas de produtividade, qualidade e segurança do cliente.
Como funciona a operação terceirizada da PENTANOVA?
Ao assumir a terceirização industrial de uma planta, a PENTANOVA transforma-se no parceiro industrial especializado responsável por toda a gestão de processos industriais.
Na prática, isso significa que cada etapa da operação de linha de produção é monitorada em tempo real, com ações corretivas disparadas antes que a qualidade ou a segurança sejam comprometidas. São pilares de gestão que movem resultados:
- visão Lean & Six Sigma – mapeamento de fluxo de valor (VSM), 5S, SMED e DMAIC eliminam desperdícios e variabilidade, reduzindo lead-time sem exigir novo capex;
- CEP em tempo real – sondas e sensores capturam pH, temperatura, espessura de filme e emissão de COV; algoritmos preditivos alertam a equipe antes que o processo escape dos limites;
- gestão de rotina enxuta – reuniões DMS de 15 minutos e dashboards digitais definem metas diárias de segurança, qualidade, entrega e custo; cada turno sabe exatamente onde agir;
- kaizen & engenharia de processos – times multifuncionais atacam gargalos com projetos de curto ciclo; o ROI típico é inferior a 12 meses;
- qualidade e segurança integradas – auditorias LPA, FMEA e programas Behavior-Based Safety reduzem retrabalho e incidentes, consolidando cultura de excelência.
Atuação ponta a ponta
Diferente de uma “empresa de operação industrial” focada num único setor, a PENTANOVA absorva toda a cadeia de pintura: casa de tintas, pré-tratamento, eletroforese, top-coat e também os sistemas de utilidades (ar comprimido, água deionizada, aquecimento).
Com essa terceirização de processos produtivos em um único SLA, desaparecem as interfaces e as zonas cinzentas de responsabilidade. O cliente obtém uma linha mais estável, indicadores transparentes e liberdade para concentrar esforços em P&D ou expansão de mercado.
Quais setores e rotinas a PENTANOVA pode assumir?
A força da Terceirização Industrial da PENTANOVA está justamente em amarrar todas as disciplinas que mantêm a linha de produção saudável. Em vez de múltiplos fornecedores disputando responsabilidades, o cliente lida com um parceiro que integra pessoas, processos e indicadores. Veja como isso se desdobra na prática:
| Macroárea | O que a PENTANOVA faz | Ganho para o cliente |
| Produção & Processo | Opera células de montagem, Pré-tratamento, E-Coat e Top Coat; ajusta parâmetros críticos; executa CEP em tempo real. | + Produtividade (OEE)+ Estabilidade do filme de tinta |
| Logística interna | Planeja o PCP, abastece linha just-in-time, gerencia almoxarifado e movimentação WIP. | Redução de estoque paradoMenos paradas por falta de peça |
| Manutenção & Limpeza Técnica | Plano preditivo integrado (vibração, termografia, óleo); coordena paradas e TPM. | – Downtime+ Vida útil de ativos |
| Qualidade & SESMT | Auditorias LPA, controle laboratorial, FMEA, docs de PPAP; gestão de riscos, EHS e ergonomia. | Menos retrabalhoConformidade ISO/OSHA |
| Utilidades & Meio Ambiente | Opera caldeiras, ar comprimido, água DI, ETE/ETDI; monitora consumo energético e emissões. | Economia de insumosMaior eficiência energética |
| Suporte corporativo | RH (treinamento Lean/Kaizen), Finanças (capex/opex), Suprimentos (MRO). | Alinhamento financeiro e cultural |
Em projetos greenfield, a PENTANOVA pode assumir todas essas frentes desde o start-up da planta; em brownfield, a migração acontece por ondas, começando pelos gargalos mais críticos.
Quais as vantagens de terceirizar com um parceiro industrial experiente?
Quando a operação passa das mãos do fabricante para um operador especializado, os ganhos deixam de ser genéricos e se tornam KPIs negociados em contrato. Os benefícios abaixo ilustram o impacto.
Redução de falhas e retrabalhos
A combinação de poka-yoke, auditorias em camadas (Layered Process Audits) e andons eletrônicos cria um sistema de detecção e correção imediata de erros. Segundo um estudo citado pelo Aberdeen Group, a adoção sistemática de poka-yoke pode reduzir defeitos em até 30% em processos fabris. Menos não-conformidades significam menos retrabalho, menor consumo de insumos e maior satisfação do cliente final.
Aumento de produtividade
A combinação de SMED (troca rápida de ferramentas) e balanceamento de takt-time redistribui gargalos sem exigir novo capex. Um estudo apresentado no IEOM 2022, após implantar SMED em uma fábrica de embalagens plásticas, registrou ganho direto de 8% na eficiência da área.
Já o World Class Manufacturing Institute aponta que empresas que adotam lean tools como SMED alcançam incrementos médios de 5% a 15% no OEE — faixa capaz de liberar capacidade extra para picos de demanda sem comprar máquinas novas.
Melhoria de qualidade com auditorias sistemáticas
O controle estatístico de processo on-line identifica variações fora de especificação antes que qualquer peça deixe a linha, evitando retrabalhos dispendiosos ou recalls que afetam a reputação da marca.
Foco no core business
Com a operação de chão de fábrica sob responsabilidade do parceiro, as equipes internas podem direcionar tempo e orçamento a engenharia de produto, P&D e expansão de mercado, acelerando a inovação sem aumentar headcount.
Suporte técnico e gestão integrada
Um único SLA cobre produção, manutenção preditiva, utilidades e segurança (SHE). Isso elimina sobreposição de contratos, reduz o “ping-pong” de responsabilidades e simplifica a governança de toda a operação de linha de produção.
Por que a PENTANOVA é referência em terceirização industrial?
A PENTANOVA carrega um duplo DNA raro no mercado: nasceu fabricante de linhas de pintura industrial — cabines, estufas, sistemas de movimentação — e, ao longo de três décadas, transformou essa expertise de engenharia em um modelo completo de operação de linha de produção. Essa trajetória confere vantagens que poucos parceiros industriais especializados conseguem oferecer.
Experiência de chão de fábrica validada por grandes players
Com mais de 30 anos de atuação em projetos para montadoras como VW, Stellantis, Mercedes Bens, John Deere e Randon, a PENTANOVA domina a curva de aprendizado de diferentes segmentos: automotivo, agrícola, metalmecânico e plástico. Esse histórico garante processos já testados em ambientes de alta exigência, reduzindo riscos para novos clientes.
Com visão sistêmica, da engenharia à operação diária, os resultados são mensuráveis e sustentáveis. Os contratos de terceirização de processos produtivos da PENTANOVA incluem metas explícitas de OEE, PPM e TRIR.
Por meio de dashboards em tempo real, workshops Kaizen mensais e governance reviews trimestrais, o cliente acompanha o progresso e colhe ROI típico inferior a 24 meses — graças à redução de paradas não programadas, economia de insumos e maior estabilidade de qualidade.
Escolher a PENTANOVA significa contar com um parceiro de terceirização industrial especializado que alia profundidade técnica, abordagem Lean e compromisso contratual com indicadores, entregando produtividade e competitividade sustentável para a sua planta.
Quer transformar sua planta em um benchmark de eficiência? Converse agora com os especialistas da PENTANOVA e descubra um modelo de terceirização sob medida para a sua operação.