Normalmente os processos de pré-tratamento são definidos com o fornecedor de produtos químicos e o fornecedor de equipamento, que devem definir os tempos e as temperaturas do processo. Os tempos recomendados pelos fornecedores de produtos químicos referem-se a tempos ativos, ou seja, o tempo no qual as peças permanecem submetidas à ação físico-química dos bicos de spray. Dessa maneira, o fornecedor dos equipamentos deve se certificar de que o tempo informado corresponde à distância entre o primeiro e o último anel de spray de cada estágio, e não simplesmente ao comprimento do enclausuramento do estágio que não tem nenhuma incidência no processo.
Pontos de grande importância a serem observados no desenvolvimento do projeto dos equipamentos:
Temperatura dos banhos
Para que o processo seja estável independentemente das condições ambientais, produzindo com a mesma qualidade tanto no inverno quanto no verão, as temperaturas dos banhos aquecidos devem estar relacionadas com a temperatura ambiente mínima no local de instalação, sistemas de aquecimento diretos são de menor eficiência (tubo de chama tem maior incrustação por alta temperatura de contato) e sistemas de trocadores de calor são de maior eficiência e praticidade de manutenção e expansão.
Quantidade de estágios de enxágues
Qualidade de enxágue, em muitas ocasiões, é o êxito ou o fracasso de todas as operações anteriores, o consumo de água está relacionado diretamente com a quantidade de estágios. Os enxágues consecutivos em cascata inversa necessitam de uma quantidade de água de reposição muito menor do que uma etapa apenas para obter a mesma eficiência.
Materiais de tanques e housing
Com os preços atuais do aço inoxidável em âmbito mundial, alguns fabricantes desenvolveram alternativas de construção de túneis de pré-tratamento com materiais menos nobres (plásticos), mas nenhuma dessas alternativas oferece simultaneamente a resposta adequada em longo prazo: corrosão e efeitos mecânicos. Por esse motivo, nenhuma dessas alternativas é normalmente oferecida pela Pentanova com equipamentos tecnologicamente superiores. Os materiais plásticos, que oferecem uma boa alternativa em termos de resistência à corrosão, não garantem a resistência mecânica em longo prazo e são altamente perigosos quando submetidos às altas temperaturas. No caso de tanques aquecidos, qualquer falha no controle de temperatura ou de nível fará com que a temperatura aumente, ocasionando deformações irreversíveis e riscos de trincas nas soldas, o que ocasiona perdas parciais ou totais dos produtos. Portanto o aço inoxidável ou aço carbono são os materiais altamente recomendados, respeitando sempre o produto químico a ser utilizado no processo.
Volume dos tanques
Deve-se atentar ao favorecimento da limpeza e prevenir contaminações, cones para o tanque de fosfato de zinco e outro.
Ter ótimos níveis de agitação (turnover), existe uma relação direta entre o volume do tanque e a(s) bomba(s) de recirculação, determinando uma quantidade de recirculações por hora – quanto maior esse número (turnover), melhor será a agitação.
Vazão das bombas
A quantidade de bicos de spray dos anéis define a vazão da bomba e deve ter a pressão correta para garantir a ação mecânica e atender a todas as áreas da peça para o processo ser eficiente, sendo obrigatório existirem telas filtrantes de aço inoxidável na saída do tanque para proteção das bombas.
Densidade de spray
O volume de produto aplicado sobre as peças em uma linha de pré-tratamento por aspersão, denominado densidade de spray, é fundamental para obter performance com eficiência. O correto dimensionamento conforme estágio/etapa proporcionará o resultado esperado com menor concentração dos banhos (redução no consumo de químicos, arraste e água), menor temperatura de operação (redução no consumo energético) e/ou menor tempo de aplicação (aumento da produtividade).
Sistema de exaustão de vapores
Fundamental para evitar a contaminação cruzada dos banhos e minimizar a saída de vapores pelas entradas/saídas. Se bem dimensionado, evita arraste excessivo e perda de produtos químicos pelas chaminés.
Posicionamento do transportador
Transportador externo ao túnel com selo para evitar a saída de vapores. Há grande vantagem em relação ao transportador interno, que gera arraste de partículas sólidas, que, ao caírem sobre o tanque (ou na peça), produzem contaminação e retrabalhos posteriores.
Sistemas de controle (PLC, software, hardware)
Facilidade de recursos de programação, supervisórios de toda a instalação.
Facilidades de manutenção (portas, luminárias)
Portas no túnel para manutenção e iluminação dos estágios facilitam a manutenção e a conservação do equipamento.
Sistemas de controle (PLC, software, hardware)
Marcas Siemens ou Rockwell, facilidade de recursos de programação, supervisórios de toda a instalação, upgrades, assistência técnica.
Separador de óleo
Em um processo de fabricação de peças metálicas, é necessário um agregado de distintos tipos de óleos de estampagem, das quais deverá ser removido logo no começo do tratamento de superfície.
Filtro prensa ou decantador lamelar
O processo de fosfatização por sua própria naturalidade gera precipitações (lodo), que, se não removidas do tanque em questão, degradarão a qualidade do tanque até o limite de torná-lo inviável. Entre os dispositivos mais usados para cumprir esse objetivo, são utilizados o decantador lamelar e o filtro prensa.