Normalmente, as etapas e os tempos do pré-tratamento são definidos em parceria entre o fornecedor de produtos químicos e o fornecedor de equipamentos, levando em consideração fatores como temperatura dos banhos, estágios de enxágue e sistemas de controle. 

Os tempos recomendados pelos fornecedores referem-se ao período ativo em que as peças estão expostas à ação físico-química dos bicos de spray. Por isso, é fundamental que o fornecedor dos equipamentos garanta que o tempo informado corresponda ao percurso real das peças entre os anéis de spray, e não apenas ao comprimento do enclausuramento.

Neste guia, exploramos os principais aspectos a serem observados no desenvolvimento do projeto, garantindo um pré-tratamento eficiente e alinhado às melhores práticas do setor.

Temperatura dos banhos

Para que o processo seja estável independentemente das condições ambientais, produzindo com a mesma qualidade tanto no inverno quanto no verão, as temperaturas dos banhos aquecidos devem estar relacionadas com a temperatura ambiente mínima no local de instalação.

Sistemas de aquecimento diretos são de menor eficiência (tubo de chama tem maior incrustação por alta temperatura de contato) e sistemas de trocadores de calor são de maior eficiência e praticidade de manutenção e expansão.

Quantidade de estágios de enxágues

Qualidade de enxágue, em muitas ocasiões, é o êxito ou o fracasso de todas as operações anteriores, e o consumo de água está relacionado diretamente com a quantidade de estágios.

Os enxágues consecutivos em cascata inversa necessitam de uma quantidade de água de reposição muito menor do que uma etapa apenas para obter a mesma eficiência.

Materiais de tanques e housing

Com os preços atuais do aço inoxidável em âmbito mundial, alguns fabricantes desenvolveram alternativas de construção de túneis de pré-tratamento com materiais menos nobres (plásticos), mas nenhuma dessas alternativas oferece simultaneamente a resposta adequada em longo prazo: corrosão e efeitos mecânicos.

Por esse motivo, nenhuma dessas alternativas é normalmente oferecida pela PENTANOVA, que conta com equipamentos tecnologicamente superiores.

Os materiais plásticos, que oferecem uma boa alternativa em termos de resistência à corrosão, não garantem a resistência mecânica em longo prazo e são altamente perigosos quando submetidos às altas temperaturas.

No caso de tanques aquecidos, qualquer falha no controle de temperatura ou de nível fará com que a temperatura aumente, ocasionando deformações irreversíveis e riscos de trincas nas soldas, o que ocasiona perdas parciais ou totais dos produtos.

Portanto, o aço inoxidável ou aço carbono são os materiais altamente recomendados, respeitando sempre o produto químico a ser utilizado no processo.

Volume dos tanques

Deve-se atentar ao favorecimento da limpeza e prevenir contaminações, cones para o tanque de fosfato de zinco e outro.

Além disso, é preciso ter ótimos níveis de agitação (turnover), pois existe uma relação direta entre o volume do tanque e a(s) bomba(s) de recirculação, determinando uma quantidade de recirculações por hora — quanto maior esse número (turnover), melhor será a agitação.

Vazão das bombas

A quantidade de bicos de spray dos anéis define a vazão da bomba e deve ter a pressão correta para garantir a ação mecânica e atender a todas as áreas da peça para o processo ser eficiente, sendo obrigatório existirem telas filtrantes de aço inoxidável na saída do tanque para proteção das bombas.

Densidade de spray

O volume de produto aplicado sobre as peças em uma linha de Pré-Tratamento por Aspersão, denominado densidade de spray, é fundamental para obter performance com eficiência.

O correto dimensionamento conforme estágio/etapa proporcionará o resultado esperado com:

●     menor concentração dos banhos (redução no consumo de químicos, arraste e água);

●     menor temperatura de operação (redução no consumo energético);

●     menor tempo de aplicação (aumento da produtividade).

Sistema de exaustão de vapores

Fundamental para evitar a contaminação cruzada dos banhos e minimizar a saída de vapores pelas entradas/saídas. Se bem dimensionado, evita arraste excessivo e perda de produtos químicos pelas chaminés.

Posicionamento do transportador

Transportador externo ao túnel com selo para evitar a saída de vapores. Há grande vantagem em relação ao transportador interno, que gera arraste de partículas sólidas. Estas, ao caírem sobre o tanque (ou na peça), produzem contaminação e retrabalhos posteriores.

Sistemas de controle (PLC, software, hardware)

Facilidade de recursos de programação, supervisórios de toda a instalação.

Facilidades de manutenção (portas, luminárias)

Portas no túnel para manutenção e iluminação dos estágios facilitam a manutenção e a conservação do equipamento.

Separador de óleo

Em um processo de fabricação de peças metálicas, é necessário um agregado de distintos tipos de óleos de estampagem, das quais deverá ser removido logo no começo do tratamento de superfície.

Filtro prensa ou decantador lamelar

O processo de fosfatização, por sua própria naturalidade, gera precipitações (lodo), que, se não removidos do tanque em questão, degradarão a qualidade do tanque até o limite de torná-lo inviável.

Entre os dispositivos mais usados para cumprir esse objetivo são utilizados o decantador lamelar e o filtro prensa.

A pintura por aspersão, quando realizada com tecnologias avançadas e práticas adequadas, oferece resultados excepcionais em qualidade, eficiência e sustentabilidade. Com parceiros confiáveis como a PENTANOVA, é possível transformar processos industriais, atendendo aos mais altos padrões do mercado.

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