Na indústria, falhas operacionais e desperdícios representam uma grande parcela dos custos. Segundo a Confederação Nacional da Indústria (CNI), em 2023, 86% das indústrias brasileiras já utilizavam pelo menos uma técnica de manufatura enxuta — e 41% aplicavam mais de 11 técnicas congêneres — para reduzir tempo e custos de produção e elevar a qualidade.
Esse dado evidencia que práticas de controle e otimização estão cada vez mais presentes no chão de fábrica. Assim, o cenário reforça a importância do controle de processos industriais como ferramenta essencial para garantir previsibilidade, qualidade e eficiência em todas as etapas produtivas, principalmente nas operações complexas, como as de pintura industrial.
Neste artigo, você vai entender o que é o controle de processos industriais, como ele impacta diretamente a qualidade e a produtividade da sua operação, e de que forma a PENTANOVA aplica soluções completas para transformar o chão de fábrica em um ambiente mais eficiente e confiável.
O que é controle de processos industriais?
Primeiramente, é importante entender que o controle de processos industriais é o conjunto de práticas e ferramentas voltado para monitorar, ajustar e garantir a estabilidade das operações de produção. Sendo assim, seu principal objetivo é assegurar que cada etapa do processo ocorra conforme os parâmetros definidos, gerando produtos com qualidade consistente, menos perdas e custos otimizados.
Além de aumentar a previsibilidade operacional, o controle de processos está ligado à redução de falhas, à melhoria da qualidade final e à elevação da eficiência em processos produtivos. Ele também permite decisões mais rápidas e assertivas, baseadas em dados do chão de fábrica.
Para ter uma ideia de sua relevância, esse controle está frequentemente integrado a metodologias como:
- PDCA (Planejar, Fazer, Verificar, Agir) — ciclo de melhoria contínua usado para análise e correção de desvios;
- TPM (Total Productive Maintenance) — focado em eliminar falhas e paradas não planejadas com o envolvimento de todos os colaboradores;
- Lean Manufacturing — abordagem que visa eliminar desperdícios e maximizar o valor ao cliente.
Quais são os tipos de controle de processos e como funcionam na prática?
Quando se trata dessa prática essencial para as empresas, precisamos considerar que existem dois tipos principais de controle de processos industriais. Eles variam de acordo com o nível de automação e o tipo de aplicação, conforme mostrado a seguir.
Malha aberta
É o controle mais simples, no qual os parâmetros são ajustados previamente com base em análises e histórico de produção, mas não há um feedback automático. Ou seja, o processo ocorre sem correção imediata de desvios. Por isso, é usado em situações onde a estabilidade é alta ou onde o risco de variações é baixo.
Esse tipo de controle é comum na automação da manufatura, especialmente em setores como metal-mecânica, automobilística, metalúrgica e alimentícia.
As tecnologias envolvidas incluem CLPs (Controladores Lógicos Programáveis), CNCs e sistemas robóticos, que atuam principalmente com variáveis como posição, aceleração, velocidade, contagem e tempo.
Malha fechada
Já a malha fechada é um sistema mais avançado, que atua com sensores e sistemas de feedback em tempo real, ajustando automaticamente os parâmetros do processo conforme ocorrem variações.
Esse tipo de controle garante maior precisão e é fundamental em processos críticos, como a pintura industrial, nos quais pequenas falhas podem comprometer o produto final.
O controle em malha fechada é típico em processos industriais contínuos, como os das indústrias química, petroquímica e siderúrgica, utilizando tecnologias como SDCDs (Sistemas Digitais de Controle Distribuído), computadores industriais e sistemas de supervisão.
As variáveis mais controladas nesses casos envolvem pressão, nível, vazão, temperatura e, cada vez mais, análise de gases e umidade.
Como a PENTANOVA aplica o controle de processos em pintura industrial
A PENTANOVA oferece uma atuação completa e estratégica no controle de processos industriais, em especial nas operações de pintura industrial, com presença em todas as etapas, desde o pré-tratamento até a engenharia de processo. Entre os setores atendidos estão:
- pré-tratamento;
- e-coat;
- top coat;
- sala de tintas;
- ETDI (estação de tratamento de dejetos industriais);
- ETE (estação de tratamento de efluentes);
- decapagem;
- meio ambiente;
- engenharia de processo.
Cada etapa conta com indicadores de processo desenvolvidos sob medida para acompanhar o desempenho da produção, como: concentração de banhos, espessura de camadas, eficiência de aplicação e consumo de tintas.
Esse monitoramento contínuo permite ajustes dinâmicos de parâmetros conforme o desempenho. Além disso, possibilita a detecção precoce de falhas e redução de retrabalhos, aumentando também a vida útil de componentes.
Monitoramento e controle de qualidade em tempo real
Tendo em vista a relevância dessas etapas, a PENTANOVA integra tecnologia e conhecimento técnico para garantir controle de qualidade na indústria com ações como:
- medições técnicas e análises laboratoriais periódicas;
- homologação de tintas, peças e componentes;
- auditorias internas e externas;
- calibração de equipamentos críticos.
Essas práticas asseguram rastreabilidade, conformidade e consistência, o que é essencial para fortalecer a reputação da empresa junto aos clientes e às certificações de qualidade.
Serviços complementares que fortalecem a operação
Além dos controles diretos, a PENTANOVA realiza atividades complementares essenciais que sustentam o bom funcionamento da operação, muitas vezes negligenciadas em determinados cenários, como:
- Troca de filtros e tambores;
- Abastecimento e preparação de tintas e solventes;
- Limpeza de membranas;
- Controle de utilidades (ar comprimido, água, energia);
- Gerenciamento de consumíveis e insumos auxiliares.
Essa presença contínua evita gargalos, falhas ocultas e paradas inesperadas, mantendo, assim, o fluxo produtivo constante e eficiente.
Quais ferramentas ajudam no controle de processos industriais?
O avanço da tecnologia tem ampliado as possibilidades de monitoramento e análise na indústria.
Entre as ferramentas que tornam o controle de processos mais preciso e estratégico, destacam-se a BPM (Business Process Management) que mapeia, padroniza e otimiza os fluxos produtivos. Além disso, Big Data e dashboards também são excelentes, uma vez que fornecem indicadores em tempo real para tomada de decisão.
Não podemos deixar de mencionar a digitalização e a rastreabilidade, que garantem histórico completo dos processos e maior transparência; enquanto isso a Inteligência Artificial e os sensores inteligentes automatizam a detecção de falhas e otimizam ajustes. Outra abordagem eficiente é a integração com sistemas de gestão (ERP/MES), o que unifica dados operacionais, gerenciais e estratégicos.
Vale ressaltar que essas tecnologias não substituem o conhecimento técnico, mas potencializam o controle e a performance quando bem implementadas — como faz a PENTANOVA.
Por que escolher a PENTANOVA?
A empresa é referência em controle de processos industriais por reunir tecnologia, experiência e atuação especializada em pintura industrial. Entre nossos diferenciais, destacam-se:
- controle técnico, operacional e gerencial integrados, com foco em resultados consistentes;
- equipes especializadas, preparadas para operar em grandes centros industriais com agilidade;
- atuação flexível, desde processos pontuais até operações completas;
- soluções customizadas, adaptadas à realidade de cada cliente;
- foco em eficiência em processos produtivos e melhoria contínua na indústria.
Com a PENTANOVA, sua operação ganha um parceiro estratégico importante para manter a produtividade em alta e os padrões de qualidade sempre elevados.
Quer melhorar o controle de processos industriais? Fale com nossa equipe e descubra como nossas soluções customizadas podem transformar sua produção com mais eficiência, qualidade e segurança.